一种气缸驱动的油泵提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种气缸驱动的油泵提升装置。

背景技术：

在板坯连铸机生产线上，对结晶器、扇形段等主机的润滑普遍采用补脂站集中供给干油，以满足设备连续运转的需要。在对补脂站进行加注干油时通常为人工搬运油泵至油桶，加注过程中始终需要人工把持油泵，且油桶内壁干油无法抽净，残留较多，油泵需另设存放装置，占用一定空间，既占用较多人力、空间，又浪费干油。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种设置在补脂站旁的气缸驱动的油泵提升装置，采用气缸驱动，充分利用有限空间，解决人工加注干油需反复搬运油泵的难题，同时加注过程中压油盘可将油桶内壁干油压到桶底，减少干油浪费。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气缸驱动的油泵提升装置，包括底座、气缸、升降架、压油盘、过滤器、换向阀，底座通过螺栓固定在混凝土基础上，气缸一端固定在底座上，气缸另一端与升降架固定连接，换向阀、过滤器固定在气缸上，并与气缸管路相连；压油盘固定在升降架底部，升降架上设有油泵。

所述的压油盘外部设有刮油圈。

所述的压油盘与升降架通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

整体结构紧凑，节省空间，易于维护，动作灵活，投资小、成本低；采用气缸带动，升降速度稳定；气缸管路通过过滤器过滤气体，由换向阀控制气体方向；油泵在加注过程中压油盘可将油桶内壁干油压到桶底，减少干油浪费，提高了工作效率，解决了原连铸机组需人工加注干油及干油利用率低等问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1-底座 2-气缸 3-升降架 4-压油盘 5-过滤器 6-换向阀 7-油泵。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，气缸2驱动的油泵提升装置，包括底座1、气缸2、升降架3、压油盘4、过滤器5、换向阀6，底座1通过螺栓固定在混凝土基础上，气缸2一端固定在底座1上，气缸2另一端与升降架3固定连接，换向阀6、过滤器5固定在气缸2上，并与气缸2管路相连；气缸2管路通过过滤器5过滤气体，由换向阀6控制升降架3上下走行。压油盘4固定在升降架3底部，升降架3上设有油泵7。由气缸2推动升降架3可相对底座1升降。在注油过程中，压油盘4随升降架3下降，可将油桶内壁干油刮至桶底并由油泵7抽出。

其中，压油盘4外部设有刮油圈，刮油圈可由橡胶制成，用来刮油桶内壁。升降架3为焊接钢结构，用来放置油泵7并带动油泵7、压油盘4升降。压油盘4与升降架3通过螺栓固定连接，方便更换压油盘4或刮油圈。

本实用新型充分利用有限空间，解决了人工加注干油需反复搬运油泵的难题，同时加注过程中压油盘4可将油桶内壁干油压到桶底，减少干油浪费，只占用原油泵存放架位置，无需占用额外空间，满足工艺布置和生产操作要求且节约大量成本。