一种内铰链式围板箱的制作方法

本实用新型涉及围板箱，具体是一种内铰链式围板箱。

背景技术：

围板箱是运输作业中常见的包装结构，其主要由叠装组合在一起的底部托盘、中间箱体和顶部箱盖组成，而箱体通常是由多个围栏以竖向的层叠方式依次叠装组合而成，每个围栏通常是由首、尾依次铰接在一起的四块或六块围板（一般为木板）组成。

目前，常见围栏为了方便实现贮存和搬运作业需要的折叠操作，其将相邻围板的首、尾内缘边对应靠近，使相邻围板之间形成直角内凹的外角，而相邻围板的铰接合页正好布置在前述外角处；为了保证折叠操作中的合页可靠旋转，相邻围板的首、尾衔接处需要预留一定的旋转空间（即一定宽度的缝隙）。由此可见，此类围栏所组成的围板箱箱体是未实现周向全封闭的，在包装物品的过程中，极易使外部环境中的介质通过衔接缝隙轻而易举的进入箱体内，例如灰尘、雨水等，这些介质附着在箱体内的物品上后，会对物品的使用性能造成影响，尤其是机电类物品。

综上所述，现有围板箱的成型结构未能使箱体的周向实现全封闭，在包装使用过程中存在可靠性和实用性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既能实现折叠、又能使所成型箱体实现周向全封闭的内铰链式围板箱。

本实用新型所采用的技术方案是：一种内铰链式围板箱，包括箱体，所述箱体具有至少一个围栏，所述围栏具有多块围板和多组合页，所述围栏的多块围板依次形成首、尾对接，围栏具有多个内角，所述围栏的多组合页分别布置在围栏的多个内角处，每组合页将首、尾对接的相邻围板在内角处铰接。

作为优选方案，所述每组合页的一侧页板固定在一块围板的边缘处、另一侧页板固定在另一块围板的边缘内侧处，两块相邻的围板形成彼此止口。

作为优选方案，所述围栏的围板为四块；所述围栏的合页为四组，每组合页为至少一副。

作为优选方案，所述合页为抽芯式合页。进一步的，所述合页的芯轴延伸出所在围栏的上沿和/或下沿。或者，所述合页具有能够延伸出所在围栏上沿和/或下沿的页脚。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型将合页布置在围栏的内侧转角处，从而在保证围栏实现可折叠性能的同时，又能使首、尾对接的相邻围板之间尽可能的减小对接缝隙，进而使所成型箱体实现周向的全封闭，这样在使用过程中能够有效地减少外部环境中的介质对箱体内部环境的侵蚀，实现防尘、防水，有效地保护了所包装物品，可靠性高，实用性强；

2. 本实用新型的相邻围板之间的对接结构，能够可靠、有效地减小对接缝隙，进一步增强所成型箱体周向全封闭性能，可靠性和实用性得到进一步增强；

3. 本实用新型的合页结构既能保证对相邻围板铰接的可靠性，又能实现可拆卸操作，从而使围栏的贮存、搬运作业灵活化，有效地降低贮存和运输成本，而且还能对顺序叠装的相邻围栏实现可靠地定位，这又进一步增强了可靠性和实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图中代号含义：1—围栏；2—围板；3—合页。

具体实施方式

实施例1

本实用新型为运输作业中的包装结构-围板箱，其主要由叠装组合在一起的底部托盘、中间箱体和顶部箱盖组成。箱体根据所包装物品的轮廓尺寸，通常是由多个围栏以竖向的层叠方式依次叠装组合而成，亦即，在某些情况下，箱体可以是由单个围栏组成的；因而，关于组成箱体的围栏数量是不确定的，应视所包装物品和单个围栏的规格尺寸灵活变化。

参见图1和图2所示，组成箱体的每个围栏1具有四块围板2和四组合页3。围栏1的四块围板2依次形成首、尾对接，在本实施例中，相邻围板2的具体对接结构是：围板一的端面贴在围板二的内侧表面上，围板一的外侧表面与围板二的端面齐平（前述围板一、围板二仅为区分相邻围板2，而非特定的排列顺序）；通过前述四块围板2依次的首、尾对接，围栏1具有四个直角内角。通常情况下，围栏1的围板2为木板，亦可以采用金属板、合成板或者塑料板等。

围栏1的四组合页3分别对应围栏1的一个内角，从而使四组合页3通过螺钉布置在围栏1的四个内角处，每组合页3将首、尾对接的相邻围板2在内角处铰接，基于相邻围板2的前述对接结构：每组合页3的一侧页板通过螺钉固定在一块围板2（即围板一）的边缘处、另一侧页板通过螺钉固定在另一块围板2（即围板二）的边缘内侧处，如此使两块相邻的围板2在使用中形成彼此的定位止口，进而使相邻围板2之间的对接缝隙可靠、有效地减小化（相邻两块围板2相互遮挡、隐藏对接缝隙）。需要特别说明的是：每组合页3并非只能采用一副合页，可以是两副、三副等，若采用多副合页时，则它们在安装固定时，要求各副合页的铰轴尽可能地处在同一轴线上；通常情况下，为了降低作业难度和节约成本，每组合页3为一副合页，一副合页足以铰接相邻的围板2。

上述合页3为抽芯式合页，即每副合页的芯轴可以轴向抽出，从而使铰接在一起的相邻围板2实现可拆卸操作。为了使本实用新型的围栏1能够有效的叠装出箱体，要求每副合页的芯轴在未抽出的状态下，能够延伸出所在围栏1的上沿或下沿（通常是向下延伸出）一定高度（能够对叠装的相邻围栏实现定位即可）；若每组合页是由多副组成的，则要求围栏的最上方或者最下方的合页芯轴延伸出围栏对应边沿。基于前述结构，还可以考虑使同一围栏的上、下沿均延伸出合页芯轴，此结构可以考虑对接的相邻围栏不设置延伸出的芯轴或者使延伸出的芯轴在轴向上错位，此结构理论上虽然可以实现，但相对麻烦，非首选。

上述合页是将可拆卸的芯轴延伸出所在围栏的上、下沿的。除此之外，还可以给合页的页板设置向上和/或向下延伸的页脚，即合页页板上延伸出的页脚从所在围栏的上沿和/或下沿延伸出，此结构可参见现有围板箱合页的页脚结构。

上述结构使合页在具有本身铰接功能的同时，还赋加了定位件的功能。当然，除此结构的合页外，还可以采用普通合页进行对应的铰接，而在成型的围栏上另行设置独立的定位件即可。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：1.围栏的相邻围板的对接是内侧边缘的对接，即相邻围板之间的外角形成内凹直角；2.每组合页的一侧页板通过螺钉固定在一块围板（即围板一）的边缘处、另一侧页板通过螺钉固定在另一块围板（即围板二）的边缘处。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：组成围栏的围板为六块，相邻围板的对接采用斜面对接，例如围板一的端面以斜面结构与围板二的内侧面对接。

基于此实施例，本实用新型的围栏还可以是其它数量的围板组成的，例如八块、十二块等，具体使所包装物品的外形轮廓要求而确定。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述各实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。