一种包装用全自动无人装配流水线的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装用全自动无人装配流水线。

背景技术：

胶带包括标识胶带、贴地胶带、地板胶带、地标胶带，胶带是以PVC薄膜为基材，涂上胶类压敏胶制造而成。胶带具有防水、防潮、耐候、抗蚀、防静电等优点，可用于风管、水管、输油管等地下管路的防腐保护，还可以用作地面、立柱、建筑、交通等区域的警示标志，起到禁止、警示、提醒和强调的作用。现有技术中的胶带包装无法保证奇数偶数个胶带依次并排设置。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够按奇数偶数的数量依次堆叠胶带的包装用全自动无人装配流水线。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的一种包装用全自动无人装配流水线，包括胶带输送轨道，还包括与所述运输轨道出口连接的转移台，所述转移台的一侧设置有包装台，所述转移台的两侧均设置有挡板，所述挡板底部均连接有升降装置，两个所述挡板之间设置有第一推板，所述第一推板与第一伸缩装置连接，所述转移台的另一侧安装有第二推板，且所述第二推板包括相互铰接的主推板和副推板，所述主推板与第二伸缩装置连接，所述副推板还与扭转装置连接，所述扭转装置驱动所述副推板沿铰接轴旋转。

进一步地，所述主推板上开设有多个与胶带外形相适应的圆弧，且所述第一推板和副推板上均开设有一个与所述胶带外形相适应的圆弧。

进一步地，所述升降装置、第一伸缩装置、第二伸缩装置均为气缸。

进一步地，所述扭转装置为扭转电机。

本实用新型的有益效果在于：通过在转移台两侧设置挡板，并且挡板底部连接有升降装置，当需要堆叠胶带时，将挡板升起，需要将堆叠好的胶带推入包装台中时需将挡板下降。第一推板和第一伸缩装置配合可以调整堆叠好的整排胶带的位置，由于可以通过扭转装置将副推板扭转使得主推板和副推板不共面，当需要推多数的胶带时主推板和副推板共面，当需要推少一个数量的胶带时将副推板翻转即可，通过该装置可以堆叠出依次交错排列的胶带，然后进行包装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的包装用全自动无人装配流水线堆叠偶数个胶带时的结构示意图；

图2是本实用新型的包装用全自动无人装配流水线堆叠奇数个胶带时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型的一种包装用全自动无人装配流水线，包括胶带输送轨道1，还包括与运输轨道1出口连接的转移台2，转移台2的一侧设置有包装台3，转移台2的两侧均设置有挡板4，挡板4底部均连接有升降装置5，两个挡板4之间设置有第一推板6，第一推板6与第一伸缩装置7连接，转移台2的另一侧安装有第二推板8，且第二推板8包括相互铰接的 主推板81和副推板82，主推板81与第二伸缩装置9连接，副推板82还与扭转装置10连接，扭转装置10驱动副推板82沿铰接轴旋转。通过在转移台2两侧设置挡板4，并且挡板4底部连接有升降装置5，当需要堆叠胶带时，将挡板4升起，需要将堆叠好的胶带推入包装台3中时需将挡板4下降。第一推板6和第一伸缩装置7配合可以调整堆叠好的整排胶带的位置，由于可以通过扭转装置10将副推板82扭转使得主推板81和副推板82不共面，当需要推多数的胶带时主推板81和副推板82共面，当需要推少一个数量的胶带时将副推板82翻转即可，通过该装置可以堆叠出依次交错排列的胶带，然后进行包装。

在本实施例中，主推板81上开设有多个与胶带外形相适应的圆弧，且第一推板6和副推板82上均开设有一个与胶带外形相适应的圆弧。方便定位每个胶带位置。升降装置5、第一伸缩装置7、第二伸缩装置9均为气缸。也可以是油缸。扭转装置10为扭转电机。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。