一种不合格烟箱在线自动识别报警装置的制作方法

本实用新型涉及烟草行业的卷包设备技术领域，尤其涉及一种不合格烟箱在线自动识别报警装置。

背景技术：

在卷烟生产过程中，不同牌号的成品烟经装封箱机装箱和条码贴标机贴标后，由水平输送线和螺旋输送线提升到高架库中。其中，烟箱在水平输送线上纵向传输，即烟箱的两个封口垂直于水平输送线的运行方向。经研究发现，进入水平输送线的烟箱在外观上可能出现的缺陷有：烟箱的长折边因胶带缺失而张开；烟箱的短折边因定位失败而外露，未包装于烟箱内。此外，若装箱过程中推入烟箱内的条烟数量不足，将导致烟箱上层缺条。

如果烟箱的长折边张开或短折边外露，烟箱内的条烟可能在运输过程中从箱内掉落，从而堵塞螺旋输送线，清理散落的条烟需要停机，费时费力，影响车间生产效率，而烟箱上层缺条将会导致产品质量缺陷，增大卷烟成品的不合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不合格烟箱在线自动识别报警装置，能够对在水平输送线上纵向传输的不合格烟箱进行检测并报警，防止条烟散落堵塞输送通道，同时有效保证箱烟的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种不合格烟箱在线自动识别报警装置，包括依次设置在水平输送辊道上的封口折边检测单元和上层条烟检测单元，还包括控制单元和报警单元，所述的封口折边检测单元包括短折边检测装置和长折边检测装置，短折边检测装置包括短折边检测传感器和同步检测传感器，短折边检测传感器和同步检测传感器沿烟箱运行方向设置在水平输送辊道的一侧，短折边检测传感器和同步检测传感器之间的距离大于烟箱的长度；

所述的长折边检测装置包括设置在检测支架上的第一长折边检测传感器和第二长折边检测传感器，所述的检测支架设置在水平输送辊道的上方，第一长折边检测传感器和第二长折边检测传感器所在的直线与烟箱运行方向垂直，当烟箱运行至检测支架下方时，第一长折边检测传感器和第二长折边检测传感器分别位于烟箱两个封口的外侧；

所述的上层条烟检测单元包括设置在安装支架上的第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器，所述的安装支架设置在水平输送辊道的上方，第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器与同步检测传感器位于同一竖直平面内，第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器所在的直线与烟箱运行方向垂直，当烟箱运行至安装支架下方时，第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器分别正对烟箱内部两侧的条烟；

控制单元的输入端分别与短折边检测传感器、同步检测传感器、第一长折边检测传感器、第二长折边检测传感器、第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器电连接，控制单元的输出端与报警单元电连接。

所述的短折边检测传感器和同步检测传感器之间的距离比烟箱的长度大2厘米。

当烟箱运行至检测支架下方时，第一长折边检测传感器和第二长折边检测传感器到烟箱两个封口所在竖直平面的距离为2厘米。

所述的短折边检测传感器、同步检测传感器、第一长折边检测传感器、第二长折边检测传感器均为反射式光电传感器，所述的第一缺条检测传感器和第二缺条检测传感器为金属检测器。

所述的安装支架上还设有条码检测传感器，所述的条码检测传感器为色标检测器，当烟箱运行至安装支架下方时，条码检测传感器与烟箱的条码位置正对。

本实用新型利用封口折边检测单元对烟箱的长、短折边进行检测，利用上层条烟检测单元对烟箱内部的上层条烟进行检测，当烟箱封口的长折边张开或短折边外露时，报警单元发出报警信号提醒工作人员及时将问题烟箱搬离，大大减少了生产车间的停机时间，有效提高生产效率；当烟箱上层缺条或烟箱内部为空时，报警单元发出报警信号提醒工作人员及时将缺条烟箱搬离，有效提高了卷烟成品的质量合格率。

附图说明

图1为标准烟箱的结构示意图；

图2为所述的标准烟箱封口长折边张开的示意图；

图3为所述的标准烟箱封口短折边外露的示意图；

图4为所述的标准烟箱上层一侧缺条时的条烟间隙示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，标准烟箱1在输送过程中两侧封口应密封完好，若其中一侧或两侧的长折边2张开或短折边3外露，如图2和图3所示，将导致箱内条烟掉落，极易堵塞下游的螺旋输送线。如图4所示，当烟箱内部装满条烟时，相邻条烟4之间的间隙约为0.3毫米，可以忽略不计，而当烟箱上层缺条时，在输送过程中相邻条烟4之间的间隙将大于5毫米。如图5所示，本实用新型所述的不合格烟箱在线自动识别报警装置，包括依次设置在水平输送辊道5上的封口折边检测单元和上层条烟检测单元，还包括控制单元和报警单元。

封口折边检测单元包括短折边检测装置和长折边检测装置，短折边检测装置包括短折边检测传感器6和同步检测传感器7，短折边检测传感器6和同步检测传感器7沿烟箱运行方向设置在水平输送辊道5的一侧，短折边检测传感器6和同步检测传感器7之间的距离大于烟箱的长度，控制单元的输入端分别与短折边检测传感器6和同步检测传感器7电连接。本实施例中的短折边检测传感器6和同步检测传感器7均采用反射式光电传感器，两者之间的距离比烟箱的长度大2厘米，光电传感器的发送器水平向内正对烟箱侧面，短折边未外露的烟箱运行时不会同时遮挡短折边检测传感器6和同步检测传感器7，而当烟箱有一侧或两侧封口的短折边外露时，烟箱的投影长度变长，短折边检测传感器6和同步检测传感器7被同时遮挡，则控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号。

长折边检测装置包括设置在检测支架10上的第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9，检测支架10设置在水平输送辊道5的上方，第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9所在的直线与烟箱运行方向垂直，当烟箱运行至检测支架10下方时，第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9分别位于烟箱两个封口的外侧，控制单元的输入端分别与第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9电连接。本实施例中的第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9均采用反射式光电传感器，当烟箱运行至检测支架10下方时，第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9到烟箱两个封口所在竖直平面的距离为2厘米。光电传感器的发送器竖直向下，长折边未张开的烟箱运行时不会遮挡第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9，而当烟箱一侧封口的长折边张开时，烟箱的投影宽度变长，封口对应的第一长折边检测传感器8或第二长折边检测传感器9会被遮挡，则控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号；当烟箱两侧封口的长折边同时张开时，第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9被同时遮挡，控制单元同样判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号。

上层条烟检测单元包括设置在安装支架13上的第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12，安装支架13设置在水平输送辊道5的上方，第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12与同步检测传感器7位于同一竖直平面内，第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12所在的直线与烟箱运行方向垂直，当烟箱运行至安装支架13下方时，第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12分别正对烟箱内部两侧的条烟，控制单元的输入端分别与第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12电连接。本实施例中的第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12均采用金属检测器，能够透过烟箱检测条烟的铝箔内衬纸。当烟箱内部装满条烟时，金属检测器到上层条烟之间的距离为3~15毫米，小于金属检测器的检测距离，烟箱通过时金属检测器能够连续输出检测信号；当烟箱上层缺条时，由于相邻条烟之间的间隙大于5毫米，金属检测器到下层条烟之间的距离超出金属检测器的检测距离，烟箱通过时金属检测器不能连续输出检测信号。控制单元根据第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12的检测信号判断箱内是否缺条，若第一缺条检测传感器11或第二缺条检测传感器12检测到烟箱上层一侧缺条，则控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号；在同步检测传感器7检测到烟箱的条件下，若第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12同时检测到烟箱上层缺条，控制单元同样判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号。

本实用新型的安装支架上还设有条码检测传感器14，条码检测传感器14采用色标检测器，当烟箱运行至安装支架13下方时，条码检测传感器14与烟箱的贴码位置正对，对贴码位置处是否存在条码进行检测。若检测结果为无条码，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱，控制报警单元发出报警信号。

本实用新型的工作原理是：烟箱在水平输送辊道5上运行，当经过封口折边检测单元时，若短折边检测传感器6和同步检测传感器7被同时遮挡，表明烟箱一侧或两侧封口的短折边外露，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱；若第一长折边检测传感器8或者第二长折边检测传感器9被遮挡，表明烟箱一侧封口的长折边张开，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱；若第一长折边检测传感器8和第二长折边检测传感器9被同时遮挡，表明烟箱两侧封口的长折边同时张开，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱。当烟箱经过上层条烟检测单元时，若第一缺条检测传感器11或者第二缺条检测传感器12检测到烟箱上层一侧缺条，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱；在同步检测传感器7检测到烟箱的条件下，若第一缺条检测传感器11和第二缺条检测传感器12同时检测到烟箱上层缺条，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱。当烟箱经过条码检测传感器14时，若检测结果为无条码，控制单元判定当前烟箱为不合格烟箱。综上以上检测情况，烟箱在任一位置被控制单元判定为不合格烟箱，报警单元都会发出报警信号，提箱工作人员及时将问题烟箱搬离。本实用新型使用方便，成本较低，能够检测封口折边张开、外露或上层缺条的问题烟箱，避免问题烟箱流入下道工序，大大提高了卷烟成品的合格率。