气袋多工位输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种输送系统，特别涉及一种气袋多工位输送系统。

背景技术：

电商包装行业，使用缓冲气垫机制作的气袋实现对网购商品的包装，防止商品受到冲击，当电商需要多个气袋收纳箱收纳制好的气袋时，单台缓冲气垫机以及现有的气袋输送管路无法满足这一需求，只能在每个气袋收纳箱旁边配备一台缓冲气垫机及输送管路分别进行制袋，这样就提高了电商气袋包装的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气袋多工位输送系统，以解决上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种气袋多工位输送系统，包括竖向输送管路、横向输送管路和第一驱动装置，竖向输送管路与横向输送管路连通，横向输送管路的底部设有多个出口，出口处设有挡板，挡板的一侧与横向输送管路铰接，第一驱动装置驱动挡板转动，以盖合出口或打开，当挡板呈打开状态时，挡板位于横向输送管路内部，以挡住横向输送管路的输送通道，第一驱动装置与出口的数量相同。

本实用新型中，横向输送管路的底部设有多个出口，出口处安装有可翻转的挡板，当横向输送管路下方的某一工位，即横向输送管路下方的某一个气袋收纳箱需求气袋时，对应位置的第一驱动装置驱动挡板打开，其他工位的挡板呈关闭状态，竖向输送管路和横向输送管路中制好的气袋就会被输送到对应的气袋收纳箱中，由于挡板呈打开状态时，挡板位于横向输送管路内部，可以挡住横向输送管路的输送通道，所以横向输送管路中的气袋只会被输送到对应的气袋收纳箱中，气袋不会漏到后面的横向输送管路中，从而实现一台缓冲气垫机及一套输送管路，可以根据需求向不同工位输送制好的气袋，解决了现有的每个工位都需要单独的缓冲气垫机及输送管路的问题，大大地降低了电商气袋包装的成本。

在一些实施方式中，还可以包括至少一个风机，风机与横向输送管路连通。由此，当工位比较多时，即横向输送管路底部的出口比较多时，横向输送管路会比较长，横向输送管路上的风机可以增大气袋的输送距离，对气袋的输送进行接力。

在一些实施方式中，竖向输送管路中可以设有切断部件，切断部件位于竖向输送管路入口处的上方。由此，当一次输送过程结束后，切断部件可以将竖向输送管路中的气袋切断，而切断部件位于竖向输送管路入口处的上方，可以确保竖向输送管路中留有足够多的气袋，可以接受到足够大的来自鼓风机的上托力，使剩余的气袋不会掉落。

在一些实施方式中，还可以包括电机，切断部件可以是刀片，刀片在竖向输送管路中横向设置，电机驱动刀片进行横向切割。由此，通过刀片的横向切割可以将竖向输送管路中的气袋切断。

在一些实施方式中，还可以包括缓冲收纳箱，缓冲收纳箱的出口位于竖向输送管路的入口处。由此，缓冲收纳箱中可以存储大量的气袋，当某一工位需要气袋时，可以立即把缓冲收纳箱中大量的气袋输送至目标工位。

在一些实施方式中，还可以包括第二驱动装置，缓冲收纳箱的出口位置设有活动挡板，第二驱动装置驱动活动挡板往复移动，以挡住缓冲收纳箱的出口或打开缓冲收纳箱的出口。由此，在一次输送结束后，活动挡板可以挡住缓冲收纳箱的出口，防止剩余的气袋被拉入竖向输送管路中，气袋造成破损，导致缓冲失效。

在一些实施方式中，第二驱动装置可以是直线电机。由此，直线电机可以平稳、准确地驱动活动挡板往复移动。

在一些实施方式中，还可以包括切断输送装置，切断输送装置包括多个滚轮、第三驱动装置、第四驱动装置、切割刀片、引导管和第五驱动装置，第三驱动装置驱动多个滚轮转动，第四驱动装置驱动切割刀片上下往复运动，第五驱动装置驱动多个滚轮上下往复移动，引导管的一端与竖向输送管路的入口连通，切割刀片位于滚轮和引导管的另一端之间。由此，不进行气袋输送时，滚轮不转动，可以压住制好的气袋，收到输送指令后，滚轮在第三驱动装置的驱动下转动，进而带动气袋通过引导管进入到竖向输送管路中，此时第五驱动装置驱动滚轮向上移动，将气袋松开，气袋被竖向输送管路中的气流快速带走进行输送，气袋的输送量达到要求时，第五驱动装置驱动滚轮向下移动，将气袋压住，切割刀片将气袋切断，完成一次输送，等待下次输送，滚轮将气袋压住可以防止多余的气袋被吸入竖向输送管路中。

在一些实施方式中，第四驱动装置可以是直线电机或气缸，第五驱动装置也可以是直线电机或气缸。由此，直线电机或气缸可以平稳、准确地驱动切割刀片上下往复移动，实现对气袋的切割，直线电机或气缸可以平稳、准确地驱动滚轮上下往复移动，实现对气袋的松开和压制。

在一些实施方式中，还可以包括壳体，多个滚轮设在壳体内部，与壳体转动连接，切割刀片位于壳体内部，壳体的一侧设有气袋入口，引导管的另一端与壳体内部连通。由此，制好的气袋可以从气袋入口进入到壳体中，不进行气袋输送时，多个滚轮可以将制好的气袋压住，进行输送时，滚轮可以将制好的气袋通过引导管输送到竖向输送管路中，切割刀片可以将气袋切断，气袋通过引导管可以进入竖向输送管路中，壳体可以对滚轮、切割刀片起到保护作用，而且可以使切断输送装置形成一个整体，便于拆卸和搬运。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的气袋多工位输送系统的结构示意图；

图2为图1所示的气袋多工位输送系统中A处的放大结构示意图；

图3为图1所示的气袋多工位输送系统中缓冲收纳箱的结构示意图；

图4为图1所示的气袋多工位输送系统中壳体与切断输送装置的连接关系示意图；

图5为图1所示的气袋多工位输送系统的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图4示意性地显示了本实用新型一种实施方式的气袋多工位输送系统的结构。

如图1至图4所示，气袋多工位输送系统，包括竖向输送管路1、横向输送管路2和第一驱动装置3。此外，气袋多工位输送系统还可以包括风机4、缓冲收纳箱5、切断输送装置和壳体8。

如图1所示，竖向输送管路1与横向输送管路2连通，形成气袋的输送通道。本实施例中，竖向输送管路1与横向输送管路2呈L形排布。在其他实施例中，竖向输送管路1与横向输送管路2的排布形状可以根据场地、工位等要求进行变化。

如图1所示，横向输送管路2的底部成型有多个出口21，每个出口21处安装有挡板22，挡板22的右侧与横向输送管路2铰接，第一驱动装置3驱动挡板22转动，以盖合出口21或打开出口21，当挡板22呈打开状态时(图1所示右边的挡板22)，挡板22位于横向输送管路2内部，挡板22可以挡住横向输送管路2的输送通道，以防气袋漏到后面的横向输送管路2中，第一驱动装置3安装在横向输送管路2上。第一驱动装置3与出口21的数量相同，即每个挡板22分别由一个第一驱动装置3驱动翻转。

当横向输送管路2下方的某一工位，即横向输送管路2下方的某一个气袋收纳箱需求气袋时，对应位置的第一驱动装置3驱动挡板22打开，其他工位的挡板22呈关闭状态，竖向输送管路1和横向输送管路2中制好的气袋就会被输送到对应的气袋收纳箱中，由于挡板22呈打开状态时，挡板22位于横向输送管路2内部，从而可以挡住横向输送管路2的输送通道，所以横向输送管路2中的气袋只会被输送到对应的气袋收纳箱中，气袋不会漏到后面的横向输送管路2中。

本实施例中，出口21的数量为两个，第一驱动装置3的数量也为两个，可以实现两个工位的气袋输送。在其他实施例中，根据横向输送管路2的长度和工位的数量，出口21、第一驱动装置3的数量可以进行变更，每个工位位置都可以设置一个出口21和一个第一驱动装置3。

本实施例中，第一驱动装置3是电机，通过电机的驱动实现挡板22的翻转。在其他实施例中，第一驱动装置3也可以采用其他形式的驱动部件，只要能确保挡板22实现翻转的驱动部件均可。

如图1所示，两个出口21之间安装一个风机4，风机4与横向输送管路2连通，风机4可以增大气袋的输送距离，对气袋的输送进行接力。当工位比较多时，即横向输送管路2底部的出口21比较多时(两个以上)，横向输送管路2会比较长，可以在横向输送管路2上间隔安装多个风机4，风机4可以增大气袋的输送距离，对气袋的输送进行接力。

如图1和图2所示，竖向输送管路1中安装有切断部件11，切断部件11位于竖向输送管路1的入口16的上方。当一次输送过程结束后，切断部件11可以将竖向输送管路1中的气袋切断，而切断部件11位于竖向输送管路1的入口16的上方，可以确保竖向输送管路1中留有足够多的气袋，接受到足够大的来自鼓风机的上托力，使剩余的气袋不会掉落。

本实施例中，切断部件11是刀片，刀片在竖向输送管路1中横向设置，电机12安装在竖向输送管路1上，电机12驱动刀片进行横向切割。在其他实施例中，切断部件11也可以采用线切割形式，可以将连续的气袋切割断的工具均可。

如图1和图3所示，缓冲收纳箱5的出口52靠近竖向输送管路1的入口16。缓冲收纳箱5中可以存储大量的气袋，当某一工位需要气袋时，可以立即把缓冲收纳箱5中大量的气袋通过出口52、竖向输送管路1的入口16输送到竖向输送管路1、横向输送管路2中，进而将气袋输送至目标工位。

如图3所示，缓冲收纳箱5的出口52处安装有活动挡板51，第二驱动装置6驱动活动挡板51左右往复移动，以挡住缓冲收纳箱5的出口52或打开缓冲收纳箱5的出口52，第二驱动装置6可以安装在缓冲收纳箱5中。在一次气袋输送结束后，第二驱动装置6驱动活动挡板51挡住缓冲收纳箱5的出口52，防止剩余的气袋被拉入竖向输送管路1中，气袋造成破损，导致缓冲失效。

本实施例中，第二驱动装置6是直线电机，直线电机可以平稳、准确地驱动活动挡板51左右往复移动，以挡住缓冲收纳箱5的出口52或打开缓冲收纳箱5的出口52。在其他实施例中，第二驱动装置6也可以是气缸或油缸，可以驱动活动挡板51左右往复移动的驱动部件均可。

如图1和图4所示，切断输送装置包括多个滚轮71、第三驱动装置72、第四驱动装置73、切割刀片74、引导管75和第五驱动装置76。第三驱动装置72驱动多个滚轮71转动，第四驱动装置73驱动切割刀片74上下往复运动，第五驱动装置76驱动多个滚轮71上下往复移动，引导管75的右端与竖向输送管路1的入口16连通，切割刀片74位于滚轮71和引导管75的左端之间。制好的气袋位于滚轮71的下方，不进行气袋输送时，滚轮71不转动，可以压住制好的气袋，收到输送指令后，滚轮71在第三驱动装置72的驱动下转动，进而可以带动气袋通过引导管75进入到竖向输送管路1中，此时第五驱动装置76驱动滚轮71向上移动，将气袋松开，气袋被竖向输送管路1中的气流快速带走进行输送，气袋的输送量达到要求时，第五驱动装置76驱动滚轮71向下移动，将气袋压住，切割刀片74将气袋切断，完成一次输送，等待下次输送，滚轮71将气袋压住可以防止多余的气袋被吸入竖向输送管路1中。

本实施例中，第三驱动装置72是电机，通过电机的驱动实现滚轮71的转动。在其他实施例中，第三驱动装置72也可以采用其他形式的驱动部件，只要能确保滚轮71实现转动的驱动部件均可。

本实施例中，第四驱动装置73是直线电机，直线电机可以平稳、准确地驱动切割刀片74上下往复移动，实现对气袋的切割。在其他实施例中，第四驱动装置73也可以是气缸或油缸，可以驱动切割刀片74上下往复移动的驱动部件均可。

本实施例中，第五驱动装置76是直线电机，直线电机可以平稳、准确地驱动滚轮71上下往复移动，实现对气袋的松开和压制。在其他实施例中，第五驱动装置76也可以是气缸或油缸，可以驱动滚轮71上下往复移动的驱动部件均可。

如图4所示，滚轮71安装在壳体8的侧壁上，与壳体8转动连接，第三驱动装置72、第五驱动装置76安装在壳体8中，第四驱动装置73、切割刀片74安装在壳体8内部空间的顶部，壳体8的左侧成型有气袋入口81，以供制好的气袋进入，引导管75的左端与壳体8内部连通，以供气袋的输出。制好的气袋可以从气袋入口81进入到壳体8中，并位于滚轮71的下方，不进行气袋输送时，多个滚轮71可以将制好的气袋压住，进行输送时，滚轮71可以将制好的气袋通过引导管75输送到竖向输送管路1中，此时滚轮71向上移动，将气袋松开，气袋被竖向输送管路1中的气流快速带走进行输送，气袋的输送量达到要求时，滚轮71向下移动，将气袋压住，切割刀片74将气袋切断，完成一次输送，壳体8可以对滚轮71、切割刀片74起到保护作用，而且可以使切断输送装置形成一个整体，便于拆卸和搬运。

本实施例中，滚轮71的数量为两个。在其他实施例中，根据放置缓冲气垫机的平台尺寸、壳体8的尺寸、气袋的样式，滚轮71的数量也可以为一个或三个以上。

由于切断部件11和切断输送装置的切割刀片74都可以用来对气袋进行切断，所以实际操作中，当采用切断部件11进行切断操作时，可以不安装切断输送装置及壳体8，切断部件11配合缓冲收纳箱5实现对气袋的输送、切割；当采用切断输送装置的切割刀片74进行切断操作时，切断部件11不工作，即电机12处于不工作状态，或者直接可以不安装切断部件11和电机12。

切断输送装置中的滚轮71不转动时，滚轮71可以将气袋压住，收到输送指令后，滚轮71转动，可以带动气袋通过引导管75进入到竖向输送管路1中，此时滚轮71向上移动，将气袋松开，气袋被竖向输送管路1中的气流快速带走进行输送，气袋的输送量达到要求时，滚轮71向下移动，将气袋压住，切割刀片74将气袋切断，完成一次输送，等待下次输送。实际操作中，安装切断输送装置时，采用滚轮71对气袋进行压住、输送和松开操作，采用切割刀片74对气袋进行切断操作，缓冲收纳箱5中的活动挡板51可以始终处于打开状态，第二驱动装置6处于不工作状态，不需要活动挡板51对气袋进行卡位，或者缓冲收纳箱5中可以不安装活动挡板51和第二驱动装置6，且切断部件11不工作，即电机12处于不工作状态，或者直接不安装切断部件11和电机12。实际操作中，当使用活动挡板51对气袋进行卡位时，也可以不安装切断输送装置，活动挡板51配合切断部件11实现对气袋的输送、切割，缓冲收纳箱5中的气袋通过出口52直接输送至竖向输送管路1中。

缓冲收纳箱5、切断输送装置和切断部件11在实际操作中可以选择性地安装或选择性地操作。

图5示意性地显示了图1所示的气袋多工位输送系统的使用状态。

如图5所示，横向输送管路2的每一个出口21下方放置一个气袋收纳箱9，即有两个工位需要收纳气袋，将竖向输送管路1安装在平台15上，将缓冲收纳箱5放置在平台15上，制气袋的缓冲气垫机13放置在平台15上。以下操作中，缓冲收纳箱5中的活动挡板51始终处于打开状态，切断部件11不工作。

如图5所示，当右边的气袋收纳箱9需求气袋时，右边的挡板22打开，左边的挡板22处于关闭状态，右边的挡板22打开时，该挡板22挡住横向输送管路2的输送通道。

如图5所示，缓冲气垫机13制好的连续气袋14可以进入到缓冲收纳箱5中暂存，连续气袋14通过气袋入口81进入到壳体8中，连续气袋14位于滚轮71的下方，滚轮71将连续气袋14压住，接受到输送指令后，滚轮71转动，带动连续气袋14通过引导管75进入到竖向输送管路1中，此时滚轮71向上移动，将连续气袋14松开，连续气袋14在鼓风机17的作用下，在竖向输送管路1和横向输送管路2中进行输送，连续气袋14会被输送到右边的气袋收纳箱9中，而且连续气袋14不会漏到后面的横向输送管路2中，当连续气袋14的输送量达到要求时，滚轮71向下移动，将连续气袋14压住，切割刀片74将连续气袋14切断，完成一次输送，等待下次输送。由于横向输送管路2的底部有多个出口21，出口21处安装有可翻转的挡板22，当左边的气袋收纳箱9需求气袋时，左边的挡板22打开，右边的挡板22处于关闭状态，制好的连续气袋14就会被输送到左边的气袋收纳箱9中，由于左边的挡板22呈打开状态，该挡板22可以挡住横向输送管路2的输送通道，所以连续气袋14只会被输送到左边的气袋收纳箱9中，连续气袋14不会漏到后面的横向输送管路2中，从而实现一台缓冲气垫机13及一套输送管路，可以根据需求向不同工位输送制好的连续气袋14，解决了现有的每个工位(即每个气袋收纳箱9)都需要单独的缓冲气垫机13和输送管路的问题，大大地降低了电商气袋包装的成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。