一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机的制作方法

本实用新型涉及高温物料输送技术领域，尤其是涉及一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机。

背景技术：

全密封保温链板输送机主要用于现有的需要把高温物料输送到特定地点，且输送过程需要全封闭保温的输送设备。根据输送物料和输送过程的特点，选择正确合理的输送设备，是保证整个输送环节的工作正常、可靠、经济运转的必备条件。比如现有的电石厂原料预热炉到电石炉中间输送环节的输送设备，是采用高框架结构+大吨位天车的吊装输送方式，用保温罐体一罐一罐的吊装运输，这种输送方式投资比较大，运行和维护成本高，人工成本高，效率低下。电石生产企业非常希望改变这种落后的工艺方式，但是由于工作环境比较恶略，工艺要求比较高，国内传统的输送设备不能满足这种要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以高温850℃的密闭环境下连续工作，结构布局独特，且自动化程度高、投资成本小，运行可靠、维护成本低，人工成本低，运输效率高的全密封保温链板输送机。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机，包括保温门1、支撑架2、伸缩轨道3、输送链4、外层保温壳体5、内层保温壳体6和输送链板7，其中：所述保温门1和外层保温壳体5一起组成全密闭的外层保护壳体；所述内层保温壳体6上有开口，输送链板7位于内层保温壳体6内；所述输送链4位于内层保温壳体6和外层保温壳体5之间，并通过该内层保温壳体6上的开口与输送链板7相接；所述输送链4限定在伸缩轨道3的槽体内，并在该伸缩轨道3的槽体内沿槽向滚动前行，该伸缩轨道3支撑在支撑架2上。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的全密封保温链板输送机，还包括氮气补充装置8，该氮气补充装置8穿设在内层保温壳体6和外层保温壳体5内。

前述的全密封保温链板输送机，还包括温度调节通风装置9，该温度调节通风装置9设在外层保温壳体5外侧，并与内层保温壳体6和外层保温壳体5之间的腔体连通。

前述的全密封保温链板输送机，该链板输送机分为下段进料段、中段提升段和上段出料段。

前述的全密封保温链板输送机，其中所述的支撑架2为内层保温壳体6、外层保温壳体5以及伸缩轨道3提供支撑。

前述的全密封保温链板输送机，其中所述输送链板7包括附着有高温耐磨材料71的不锈钢链板72，该不锈钢链板72两侧设有不锈钢支撑臂73，该不锈钢支撑臂73底部设有隔热衬板74。

前述的全密封保温链板输送机，其中所述的不锈钢支撑臂73位于该内层保温壳体6的开口内，输送链4与不锈钢支撑臂73相接，且隔热衬板74位于二者之间。

前述的全密封保温链板输送机，其中所述的内层保温壳体6内层采用耐高温900℃的高温耐热材料；外层采用由钨极氩弧焊焊接而成、耐高温650℃的耐热不锈钢板；中间填充耐高温650℃至1000℃的气凝胶陶瓷纤维保温材料。

前述的全密封保温链板输送机，其中所述密封保温门1和外层保温壳体5的内层均为由钨极氩弧焊焊接而成、耐高温650℃的不锈钢；中间填充耐高温为650℃至1000℃的气凝胶保温材料，外层由普通不锈钢材料焊接而成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该高温物料输送用全密封保温链板输送机，其结构独特，布局合理，使用方便，易于操作，投资成本小，运行可靠、维护成本低，人工成本低，运输效率高，可以高温850℃下连续工作；各驱动机构的动作都由PLC集中控制，设备的自动化程度高；且各部件均由焊接结构件、模块化部件和标准化部件组成，使其加工周期短，运行经济可靠，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一全密封保温链板输送机的截面示意图；

图2是本实用新型实施例一全密封保温链板输送机的输送链板截面示意图；

图3是本实用新型实施例一全密封保温链板输送机的内外层保温壳体截面示意图；

图4是本实用新型实施例一全密封保温链板输送机的输送链布置方式截面示意图；

图5是本实用新型实施例二全密封保温链板输送机的截面示意图；

图6是本实用新型实施例三全密封保温链板输送机的截面示意图；

图7是本实用新型实施例四全密封保温链板输送机的整体结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：保温门 2：支撑架

3：伸缩轨道 4：输送链

5：外层保温壳体 6：内层保温壳体

7：输送链板 8：氮气补充装置

9：温度调节通风装置 71：高温耐磨材料

72：不锈钢链板 73：不锈钢支撑臂

74：隔热衬板 5a：耐热不锈钢板

5b：气凝胶陶瓷纤维保温材料 5c：不锈钢板

61：内层下部保温壳体 62：内层中部保温壳体

63:内层上部保温壳体 6a－高温耐热材料

6b:气凝胶陶瓷纤维保温材料 6c－耐热不锈钢板

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4，本实用新型实施例一，一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机包括密封保温门1、支撑架2、伸缩轨道3、输送链4、外层保温壳体5、内层保温壳体6和输送链板7。

所述密封保温门1和外层保温壳体5一起组成全密闭的外层保护壳体，该密封保温门1在链板输送机工作时外层保温壳体5一起实现全密闭保温物料输送的目的；在链板输送机检修时，可迅速打开实现对内部易损部件的快速检修和更换。所述密封保温门1和外层保温壳体5的内层均为采用钨极氩弧焊焊接而成、可以在650℃高温环境下使用的不锈钢5a；中间填充耐高温为650℃至1000℃的气凝胶保温材料5b，外层由普通不锈钢材料5c焊接而成，该三层壳体结构布局保温效果比较理想，能保证物料在输送过程中温差控制在50℃以内。

所述内层保温壳体6由上部和下部开口分隔成内层上部保温壳体63、内层中部保温壳体62和内层下部保温壳体61。且该内层保温壳体6内层采用可以在900℃温度下使用的高温耐热材料6a；外层采用由钨极氩弧焊焊 接而成、可以在650℃高温环境下使用的耐热不锈钢板6c；中间填充耐高温为650℃至1000℃的气凝胶陶瓷纤维保温材料6b，该气凝胶陶瓷纤维保温效果好，可减少物料在传送过程中的热损耗。该内层外层保温壳体6保温效果非常理想，能保证物料在输送过程中温差控制在50℃以内。

所述输送链板7由附着有高温耐磨材料71的不锈钢链板72、设在不锈钢链板72两侧的不锈钢支撑臂73以及设在不锈钢支撑臂73底部的隔热衬板74组成。其中高温耐磨材料71可以在高温1200℃的环境下工作，且工作稳定性强，耐磨程度高，使用寿命长。不锈钢链板72和不锈钢支撑臂73由耐高温不锈钢板采用钨极氩弧焊焊接而成，确保在高温1035℃的工作环境下的结构稳定性。隔热衬板74由特殊隔热材料制作而成，不仅能够很好阻隔高温热能的传送，还能保证工作稳定性、使用寿命，且成本低。

其中，所述输送链板7位于内层保温壳体6内，不锈钢支撑臂73位于该内层保温壳体6上的开口内，输送链4位于内层保温壳体6和外层保温壳体5之间，并通过该内层保温壳体6上的开口与输送链板7的不锈钢支撑臂73相接。设在不锈钢支撑臂73底部的隔热衬板74位于不锈钢支撑臂73和输送链板4之间，阻隔了高温热能的传送。在保证高温物料输送不受影响的前提下，可使输送链4始终工作在相对低温500℃(保温壳体6内部温度高达850℃)且恒定的状态下工作，确保输送链4的工作稳定性和结构稳定性。

该输送链4限定在伸缩轨道3的槽体内，并在该伸缩轨道3的槽体内沿槽向滚动前行，该伸缩轨道3由高温耐磨材料制作而成，其支撑在支撑架2上，且一端固定在支撑架2上，另一端可以随输送链4在支撑架2上直线伸缩，保证输送链4始终行走在稳定的工作平面。所述支撑架2由不锈钢材料焊接而成，为内层保温壳体6、外层保温壳体5和以及伸缩轨道3提供支撑，使其在高温工作状态下不变形，确保其工作稳定性。

请参阅图5，在本实用新型实施例二中，一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机中还设有氮气补充装置8，该氮气补充装置8穿设在内层保温壳体6和外层保温壳体5内，为上述保温壳体内部补充惰性气体-氮气，保证内层保温壳体6和外层保温壳体5内工作部件的性能稳定。

请参阅图6，在本实用新型实施例三中，一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机中还设有温度调节通风装置9，该温度调节通风装置9设在外层保温壳体5外侧，并与内层保温壳体6和外层保温壳体5之间的腔体连通，调整该腔体内的温度。当腔体内温度高于设定值时，温度调节通风装置9开始工作，当温度达到设定值时，温度调节通风装置9停止工作，始终保证腔体内的温度在合理的工作范围之内，确保内部的工作部件始终在稳定的环境下工作。

请参阅图7，在本实用新型实施例四中，一种在高温环境中使用的全密封保温链板输送机分为下段进料段、中段提升段和上段出料段。

上述独特结构布局的全密封保温链板输送机，确保850℃高温物料实现全密封保温输送，同时保证各工作部件使用寿命，且运行维护成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。