顶升输送机的制作方法

本实用新型涉及一种顶升输送机。

背景技术：

目前国内市场上常见的设备均为顶升气缸满足不同的生产要求形态各样，顶升输送机一般都是结合皮带流水线使用，传统的顶升输送机顶升速度慢，更换需要生产，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，双气缸工作进行抬升的顶升输送机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种顶升输送机，其特征在于：包括机架、输送机构以及顶升机构，所述的输送机构以及顶升机构设置在机架上，所述的输送机构包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴以及皮带线，所述的皮带线包括皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及固定架，所述的第一皮带轮以及第二皮带轮分别固定在固定架的两端，所述的皮带设置在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述的输送机构两侧设置有两个皮带线，所述的转动轴的两端分别与两个皮带线的第二皮带轮固定，所述的转动轴上固定有第一齿轮，所述的驱动电机固定有第二齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮通过链条配合连接，使得驱动电机带动皮带线转动，所述的顶升机构包括第一顶升气缸、第二顶升气缸、顶升板、支撑板、第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述的第一顶升气缸设置机架的底部，四根第一伸缩杆的一端分别固定在支撑板的下端面，四根第二伸缩杆的一端固定在支撑板的上端面，四根第二伸缩杆的另一端固定在顶升板的下端面，所述的四根第一伸缩杆的另一端分别固定在机架的底部，所 述的第一顶升气缸的活塞杆与支撑板的下端面固定，所述的第二顶升气缸固定在支撑板的上端面，第二顶升气缸的活塞杆与顶升板的下端面固定。

进一步的：所述的固定架的两侧设置有张紧滑块，所述的张紧滑块设置有滑槽，所述的固定架套接在滑槽内，所述的固定架设置有固定孔，所述的张紧滑块通过螺栓穿过固定孔固定在固定架上。

进一步的：所述的顶升输送机还包括操作梯，所述的操作梯固定在机架的一侧。

进一步的：所述的驱动电机为步进电机。

进一步的：所述的机架的底部设置有垫铁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，双气缸进行工作抬升工作板，效率高，同时顶部可进行操作，满足移栽运输的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例顶升输送机的立体图。

图2是本实用新型实施例顶升输送机的俯视图。

图3是本实用新型实施例顶升机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例操作梯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种顶升输送机，其特征在于：包括机架1、输送机构以及顶升机构，所述的输送机构以及顶升机构设置在机架1上，所述的输送机构包括驱动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、转动轴24以及皮带251线，所述的皮带251线包括皮带251、第一皮带轮252、第二皮带轮253 以及固定架254，所述的第一皮带轮252以及第二皮带轮253分别固定在固定架254的两端，所述的皮带251设置在第一皮带轮252和第二皮带轮253上，所述的输送机构两侧设置有两个皮带251线，所述的转动轴24的两端分别与两个皮带251线的第二皮带轮253固定，所述的转动轴24上固定有第一齿轮22，所述的驱动电机21固定有第二齿轮23，所述的第一齿轮22与第二齿轮23通过链条配合连接，使得驱动电机21带动皮带251线转动，所述的顶升机构包括第一顶升气缸31、第二顶升气缸32、顶升板33、支撑板34、第一伸缩杆35、第二伸缩杆36，所述的第一顶升气缸31设置机架1的底部，四根第一伸缩杆35的一端分别固定在支撑板34的下端面，四根第二伸缩杆36的一端固定在支撑板34的上端面，四根第二伸缩杆36的另一端固定在顶升板33的下端面，所述的四根第一伸缩杆35的另一端分别固定在机架1的底部，所述的第一顶升气缸31的活塞杆与支撑板34的下端面固定，所述的第二顶升气缸32固定在支撑板34的上端面，第二顶升气缸32的活塞杆与顶升板33的下端面固定，所述的固定架254的两侧设置有张紧滑块255，所述的张紧滑块255设置有滑槽，所述的固定架254套接在滑槽内，所述的固定架254设置有固定孔，所述的张紧滑块255通过螺栓穿过固定孔固定在固定架254上，所述的顶升输送机还包括操作梯4，所述的操作梯4固定在机架1的一侧，所述的驱动电机21为步进电机，所述的机架1的底部设置有垫铁11。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。