冷拉伸套膜包装机的拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷拉伸套膜包装机的薄膜拉伸设备，更具体地说涉及一种冷拉伸套膜包装机的拉伸装置。

背景技术：

薄膜在众多领域得到了广泛的应用，是人类生活中不可或缺的产品。随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，包装好的物品在运输过程中会出现包装损坏、物品散落而受到碰撞，影响产品销售。因而，现在大多数厂家都采用套膜包装机来实现物品自动套膜包装。套膜包装机适用于食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大物品的无底托或有底托冷收缩包装。

在商品包装过程中，包装机根据码垛高度设定薄膜套的长度，热封，切膜，制作成薄膜套，薄膜挤出后，膜的厚度较厚，外形尺寸比包装物小,无法满足使用要求，必须进行纵向和横向的拉伸，目的是减小薄膜的厚度，增加包装的外形尺寸,使包装后的膜对物品有缩紧力,防止物品松散,保证其轻便性，拉伸过程中必须将薄膜夹紧，所以薄膜拉伸装置是套膜包装机的关键部件。

目前，冷拉伸套膜包装机的拉伸装置通常包括安装板、拉伸臂和卷膜机构，所述拉伸臂、卷膜机构分别安装在安装板上，所述拉伸臂位于安装板前端，但是拉伸臂由于结构设计存在不足，导致薄膜的拉伸比例较小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术薄膜的拉伸比例较小的缺点，提供一种冷拉伸套膜包装机的拉伸装置，这种冷拉伸套膜包装机的拉伸装置能够提高薄膜的拉伸比例。采用的技术方案如下：

一种冷拉伸套膜包装机的拉伸装置，包括安装板、拉伸臂和卷膜机构，所述拉伸臂、卷膜机构分别安装在安装板上，所述拉伸臂位于安装板前端，其特征在于：所述拉伸臂包括直立的曲面板，该曲面板的水平方向横截面为一段第一圆弧，该第一圆弧的半径范围为110-150毫米。

较优的方案，所述第一圆弧的长度范围为170-250毫米。

较优的方案，所述曲面板顶部设有向外突出的弧形顶边，所述弧形顶边的竖直方向垂直截面为向外突出的第二圆弧，该第二圆弧的半径范围为15-30毫米。所述第二圆弧可以有效地防止薄膜被拉伸臂过度拉伸而破裂，增大膜的拉伸比例，起到防止将膜拉破裂的作用。

较优的方案，所述第二圆弧的长度范围为30-55毫米。

较优的方案，所述卷膜机构包括被动滚轮、卷膜压轮、卷膜压轮驱动机构、可移动座和伸缩机构，所述被动滚轮安装在拉伸臂上，所述卷膜压轮、卷膜压轮驱动机构分别安装在可移动座上，并且卷膜压轮连接卷膜压轮驱动机构，所述伸缩机构安装在安装板上，并且伸缩机构的动作端连接可移动座。

较优的方案，所述拉伸臂开有通孔，所述被动滚轮位于通孔内。

更优的方案，所述安装板顶面安装有主梁，所述主梁顶面安装有直线导轨，所述可移动座可滑动地安装在直线导轨上，所述伸缩机构安装在安装板顶面的主梁上。

较优的方案，所述直线导轨的数目为两条，并且这两条直线导轨相互平行。

较优的方案，所述伸缩机构为气缸，伸缩机构的动作端为气缸的活塞轴。所述伸缩机构也可以采用液压缸或螺杆、螺母组成的伸缩机构。

较优的方案，所述卷膜压轮驱动机构为电机，所述卷膜压轮安装在电机的输出轴上。还可以在卷膜压轮与电机之间增设一个减速箱，降低卷膜压轮的转速及转向。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于对拉伸装置的结构进行了改进，因此能够更好的增加拉伸臂与薄膜之间的摩擦力，分散了薄膜的受力点，防止拉力过于集中在较小的区域而出现膜破裂的问题，防止薄膜脱离拉伸臂，提高薄膜的拉伸比例。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实施例中的冷拉伸套膜包装机的拉伸装置，包括安装板1、拉伸臂7和卷膜机构，所述拉伸臂7、卷膜机构分别安装在安装板1上，所述拉伸臂7位于安装板1前端。

所述拉伸臂7包括直立的曲面板702，该曲面板702的横截面为一段第一圆弧，该第一圆弧的半径为110毫米。

所述第一圆弧的长度为170毫米。

所述曲面板702顶部设有向外突出的弧形顶边701，弧形顶边701的竖直方向垂直截面为向外突出的第二圆弧，该第二圆弧的半径为15毫米。这种弧形顶边701可以有效地防止薄膜被拉伸臂7过度拉伸而破裂，增大膜的拉伸比例，起到防止将膜拉破裂的作用。

所述第二圆弧的长度为30毫米。

所述卷膜机构包括被动滚轮6、卷膜压轮5、卷膜压轮驱动机构、可移动座9和伸缩机构，所述被动滚轮6安装在拉伸臂7上，所述卷膜压轮5、卷膜压轮驱动机构分别安装在可移动座9上，并且卷膜压轮5连接卷膜压轮驱动机构，所述伸缩机构安装在安装板1上，并且伸缩机构的动作端连接可移动座9。

所述拉伸臂7开有通孔703，所述卷膜压轮5位于通孔703内。

所述安装板1顶面安装有主梁2，所述主梁2顶面安装有直线导轨10，所述可移动座9可滑动地安装在直线导轨10上，所述伸缩机构安装在安装板1顶面的主梁2上。

所述伸缩机构为气缸3，伸缩机构的动作端为气缸3的活塞轴。

所述卷膜压轮驱动机构为电机4，所述卷膜压轮5安装在电机4的输出轴上。

所述直线导轨10的数目为两条，并且这两条直线导轨10相互平行。

当需要拉伸薄膜时，气缸3带动可移动座9沿着两条直线导轨10向拉伸臂7运动，直到卷膜压轮5与被动滚轮6将薄膜夹住，然后电机4带动卷膜压轮5转动，卷膜压轮5与被动滚轮6将薄膜向下拉。拉伸完成后，电机4停止工作，然后气缸3带动可移动座9沿着两条直线导轨10回到原位。

实施例2

本实施例中的冷拉伸套膜包装机的拉伸装置与实施例1的区别在于：

在卷膜压轮5与电机之间增设一个减速箱，降低卷膜压轮5的转速。

所述伸缩机构采用液压缸。

第一圆弧的半径为150毫米。

所述第一圆弧的长度为250毫米。

所述第二圆弧的半径为30毫米。

所述第二圆弧的长度为55毫米。

实施例3

本实施例中的冷拉伸套膜包装机的拉伸装置与实施例1的区别在于：

所述伸缩机构采用螺杆、螺母组成的伸缩机构。

第一圆弧的半径为130毫米。

所述第一圆弧的长度为200毫米。

所述第二圆弧的半径为25毫米。

所述第二圆弧的长度为45毫米。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。