抑尘卸料系统的制作方法

本实用新型涉及散状物料的运输和卸料设备，尤其涉及一种抑尘卸料系统。

背景技术：

矿山、电力、冶金、煤炭、建材等很多行业在散状物料的运输过程中，都会用到含有卸料车等部件的输送机卸料装置。卸料车和胶带输送机组合为一体，用于将胶带输送机输送的物料卸到输送机下方的料仓内。作为一种行走式带式输送机的卸料设备，卸料车具有多点卸料的功能，能合理利用料场空间。卸料车在支承轨道上可以安全的双向行走，操作方便。

现在业内普遍使用的卸料车由车架、卸料漏斗、中空的卸料溜槽等部分组成，各部分之间的连接关系已被业内公知，在此不再赘述。散状物料通过胶带输送机运送至卸料漏斗内，并经由卸料漏斗、卸料溜槽自由落体下落至下方的料仓中。

传统的卸料车存在以下问题：

1)散状物料在卸料过程中容易发生自由落体撞击导致物料破碎，降低物料的成品率，影响卸料车的输送效率，并因此产生更多扬尘。

2)目前业内采用移动式通风槽的方式对卸料车进行集中除尘，这种除尘方式的吸尘罩与料仓进料口存在的较大间隙，导致除尘效果差，扬尘多、环境差，不利于环保要求及工人健康。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种抑尘卸料系统，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抑尘卸料系统，克服现有技术中存在的物料破碎严重、扬尘污染及设备使用寿命短等问题，该抑尘卸料系统能有效减少物料破碎、扬尘污染，有效延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种抑尘卸料系统，所述抑尘卸料系统包括抑尘卸料车和料仓；

所述抑尘卸料车包括能行走的车架和支撑设置于所述车架上的输送皮带和卸料漏斗，所述输送皮带的输出端与所述卸料漏斗的进料口连通，所述卸料漏斗的内部位于所述进料口的上方设置有静电吸尘挡帘，所述卸料漏斗的内部设置有能清扫所述输送皮带的滚刷清扫器；所述卸料漏斗的出口连通设置卸料溜槽；

所述料仓顶部设置有能与所述卸料溜槽的底部开口连通的料仓进料口，所述料仓内设置有顶部入口与所述卸料溜槽的底部开口对接的螺旋溜槽。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卸料溜槽的底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩的底部边缘四周设置有沿垂直于所述边缘的方向向外延伸的柔性密封带；所述吸尘罩的内部设置有物料清扫装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卸料溜槽位于所述抑尘卸料车行走方向上的两侧分别设置有除尘管道，所述吸尘罩将所述卸料溜槽和所述除尘管道的底部开口组合成一体，所述料仓上方设置有能与所述吸尘罩配合覆盖所述料仓进料口的料仓密封皮带。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述柔性密封带包括分别沿所述卸料溜槽的侧板边缘成直线设置的连成一体的多条弹性胶带；所述料仓进料口处、沿平行于所述抑尘卸料车的行走方向的两侧分别设置有一密封板，各所述密封板自上而下向内倾斜设置，两个所述密封板的内侧壁形成倾斜的密封附着面；沿平行于所述抑尘卸料车的行走方向设置的两条弹性胶带与所述料仓进料口两侧的两个所述密封板分别柔性密封配合形成柔性密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述卸料溜槽和所述螺旋溜槽均为弧形结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述静电吸尘挡帘包括顶部设置的挡帘本体，所述挡帘本体内向下固定设置有多个耐磨阻燃胶条，所述挡帘本体上还设置有能控制各所述耐磨阻燃胶条上下移动的升降机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述滚刷清扫器为电动滚刷清扫器，所述滚刷清扫器包括固定设置于所述卸料漏斗的两侧的固定座，所述固定座上铰接有一能转动的刷体的两端，所述刷体穿过一所述固定座的一端连接于一减速电机上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述物料清扫装置包括拨料挡板，所述拨料挡板的一端固定连接有挡板轴，所述挡板轴上套设有扭转弹簧，所述拨料挡板的底部设置有橡胶挡板。

由上所述，本实用新型提供的抑尘卸料系统，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车中设置的卸料溜槽为弧线形设计，物料在抑尘卸料车的各个部件中运动时是沿其内壁滑行的，能有效地减少物料破碎和扬尘，提高物料的成品率，进而有效提高抑尘卸料车的输送効率；

(2)本实用新型的抑尘卸料系统中的料仓内设置有螺旋溜槽，螺旋溜槽为弧线形设计，自抑尘卸料车落下的物料落至螺旋溜槽内，物料沿螺旋溜槽平滑输送至料仓底部，减少物料从卸料溜槽至料仓底部自由落体的撞击破碎和扬尘，进一步提高物料的成品率，提高物料的输送效率；

(3)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的卸料漏斗处设置静电吸尘挡帘，对卸料漏斗起到很好的密封效果，防止粉尘外溢，并阻止过多新鲜空气的吸入，减少下方卸料溜槽及料仓内部的风压及扬尘；卸料漏斗处还设置电动滚刷清扫器，可以有效清洁输送皮带工作面，避免回程的输送皮带沿途撒料和扬尘；

(4)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的吸尘罩底部与料仓进料口之间增加密封钢板和柔性密封带这种刚柔结合的柔性密封结构，能够对溜槽出口进行良好的密封，保证除尘装置能够充分发挥除尘功能，并封堵吸尘罩底部与料仓进料口之间的缝隙，有效减少卸料过程中的扬尘，充分起到环保作用；

(5)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的吸尘罩内部设有清扫装置，当抑尘卸料车移动时，该清扫装置跟随抑尘卸料车将料仓格栅表面没有落到料仓的物料通过拨料挡板拨落至料仓内，防止吸尘罩与料仓上表面卡料，保证卸料车正常运行。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1a：为本实用新型的抑尘卸料系统的结构示意图。

图1b：为图1a中的Ⅰ处放大图。

图2：为本实用新型的螺旋溜槽的结构示意图。

图3：为本实用新型的抑尘卸料系统的吸尘罩位置处的结构剖视图。

图4：为本实用新型的静电吸尘挡帘的结构示意图。

图5：为本实用新型的滚刷清扫器的结构示意图。

图中：

100、抑尘卸料系统；

1、抑尘卸料车；

11、车架；

12、输送皮带；

13、卸料漏斗；131、卸料滚筒；

14、静电吸尘挡帘；141、挡帘本体；142、耐磨阻燃胶条；143、升降机构；

15、滚刷清扫器；151、固定座；152、刷体；153、减速电机；

16、卸料溜槽；

17、吸尘罩；

18、柔性密封带；

19、物料清扫装置；191、拨料挡板；192、挡板轴；193、扭转弹簧；194、橡胶挡板；

2、料仓；20、料仓进料口；21、螺旋溜槽；211、溜槽入口；212、溜槽出口；22、密封板；23、料仓密封皮带；

3、除尘管道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1a、图1b、图2、图3所示，本实用新型提供的一种抑尘卸料系统100，包括抑尘卸料车1和料仓2；抑尘卸料车1包括能行走的车架11和支撑设置于车架11上的输送皮带12和卸料漏斗13，输送皮带12的输出端与卸料漏斗13的进料口连通，卸料漏斗13的内部位于进料口的上方设置有静电吸尘挡帘14，静电吸尘挡帘14的数量可以是一个也可以是多个，卸料漏斗13的内部设置有能清扫输送皮带12的滚刷清扫器15；卸料漏斗13的出口连通设置卸料溜槽16；料仓2顶部设置有与卸料溜槽16的底部开口连通的料仓进料口20，料仓2内设置有顶部入口与卸料溜槽16的底部开口对接的螺旋溜槽21，螺旋溜槽21为弧形结构，在本实施方式中，螺旋溜槽21的底部抵靠于料仓2的内侧壁，螺旋溜槽21的顶部设置有喇叭形的溜槽入口211，螺旋溜槽21的底部设置有溜槽出口212，螺旋溜槽21对料流有很好的收集和导流作用。在本实施方式中，位于抑尘卸料车1的行走方向上设置有多个料仓。抑尘卸料车1的卸料漏斗13处设置静电吸尘挡帘14，对卸料漏斗13起到很好的密封效果，防止粉尘外溢，并阻止过多新鲜空气的吸入，减少下方卸料溜槽16及料仓2内部的风压及扬尘；卸料漏斗13处还设置滚刷清扫器15，可以有效清洁输送皮带12工作面，避免回程的输送皮带12沿途撒料和扬尘；料仓2内设置有螺旋溜槽21，自抑尘卸料车1落下的物料落至螺旋溜槽21内，物料沿螺旋溜槽21平滑输送至料仓2底部，减少物料从卸料溜槽16至料仓2底部自由落体的撞击破碎和扬尘，进一步提高物料的成品率，提高物料的输送效率。

进一步，如图1a、图3所示，卸料溜槽16的底部设置有吸尘罩17，吸尘罩17的底部边缘四周设置有沿垂直于其底部边缘的方向向外延伸的柔性密封带18；吸尘罩17的内部设置有物料清扫装置19。在本实施方式中，卸料溜槽16沿抑尘卸料车行走方向的两侧设置有除尘管道3，吸尘罩17将卸料溜槽16和除尘管道3的底部开口组合成一体，吸尘罩17与料仓2上方设置的料仓密封皮带23配合完全覆盖料仓2的料仓进料口20。

如图3所示，在本实施方式中，柔性密封带18包括分别沿卸料溜槽16的侧板边缘成直线设置的连成一体的多条弹性胶带。在本实施方式中，柔性密封带18采用弹性橡胶材料。料仓进料口20处、沿平行于抑尘卸料车1的行走方向的两侧分别设置有一密封板22，各密封板22自上而下向内倾斜设置，呈喇叭口状，两个密封板22的内侧壁形成倾斜的密封附着面。

进一步，沿平行于抑尘卸料车1的行走方向设置的两条弹性胶带与料仓进料口20两侧的两个密封板22分别柔性密封配合形成柔性密封结构。柔性密封结构能够对卸料溜槽16的底部开口进行良好的密封，保证吸尘罩17能够充分发挥除尘功能，并封堵吸尘罩17底部与料仓进料口20之间的缝隙，有效减少卸料过程中的扬尘，充分起到环保作用。

进一步，如图1a所示，卸料溜槽16为弧形结构。在本实施方式中，卸料漏斗13的底部分叉设有两个出料口，两个出料口分别对接有向下设置的卸料溜槽16，相应地，各料仓2的顶部设置有与卸料溜槽16的底部开口连通的两个料仓进料口20。卸料溜槽16为弧线形设计，物料在抑尘卸料车1的各个部件中运动时是沿其内壁滑行的，能有效地减少物料破碎和扬尘，提高物料的成品率，进而有效提高抑尘卸料车1的输送効率。

进一步，如图4所示，静电吸尘挡帘14包括顶部设置的挡帘本体141，挡帘本体141内向下固定设置有多个耐磨阻燃胶条142，挡帘本体141上还设置有能控制各耐磨阻燃胶条142上下移动的升降机构143，在本实施方式中，升降机构143是手摇升降卷盘结构(现有技术)。耐磨阻燃胶条142与通过的粉尘进行碰撞，发生能量传递，降低粉尘的飞行速度，同时，耐磨阻燃胶条142在与物料摩擦时产生静电将粉尘颗粒吸附到耐磨阻燃胶条142表面上(任何漂浮的粉尘均带有大量的电荷)，这样粉尘慢慢被吸附在耐磨阻燃胶条142上并滑落在卸料漏斗13内，降低抑尘卸料车1内粉尘的浓度，从而增强了卸料漏斗13密封效果。

进一步，如图1a、图1b所示，卸料漏斗13的内部设置有卸料滚筒131，输送皮带12绕设于卸料滚筒131上，输送皮带12自卸料滚筒131的下部开始回程。如图5所示，滚刷清扫器15位于输送皮带12的下方，在本实施方式中，滚刷清扫器15为电动滚刷清扫器，滚刷清扫器15包括固定设置于卸料漏斗13的两侧的固定座151，固定座151上铰接有一能转动的刷体152的两端，刷体152穿过一固定座151的一端连接于一减速电机153上。电动滚刷清扫器对各种物料都具有很好的清扫效果。

进一步，如图3所示，物料清扫装置19包括拨料挡板191，拨料挡板191的一端固定连接有挡板轴192，挡板轴192上套设有扭转弹簧193，拨料挡板191的底部设置有橡胶挡板194。当抑尘卸料车1移动时，物料清扫装置19跟随抑尘卸料车1移动，物料清扫装置19的拨料挡板191将料仓2顶部没有落到料仓2的物料拨落至料仓2中，防止吸尘罩17与料仓2的料仓进料口20上表面之间卡料，保证抑尘卸料车1的正常运行。

由上所述，本实用新型提供的抑尘卸料系统，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车中设置的卸料溜槽均为弧线形设计，物料在抑尘卸料车的各个部件中运动时是沿其内壁滑行的，能有效地减少物料破碎和扬尘，提高物料的成品率，进而有效提高抑尘卸料车的输送効率；

(2)本实用新型的抑尘卸料系统中的料仓内设置有螺旋溜槽，螺旋溜槽均为弧线形设计，自抑尘卸料车落下的物料落至螺旋溜槽内，物料沿螺旋溜槽平滑输送至料仓底部，减少物料从卸料溜槽至料仓底部自由落体的撞击破碎和扬尘，进一步提高物料的成品率，提高物料的输送效率；

(3)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的卸料漏斗处设置静电吸尘挡帘，对卸料漏斗起到很好的密封效果，防止粉尘外溢，并阻止过多新鲜空气的吸入，减少下方卸料溜槽及料仓内部的风压及扬尘；卸料漏斗处还设置电动滚刷清扫器，可以有效清洁输送皮带工作面，避免回程的输送皮带沿途撒料和扬尘；

(4)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的吸尘罩底部与料仓进料口之间增加密封钢板和柔性密封带这种刚柔结合的柔性密封结构，能够对溜槽出口进行良好的密封，保证除尘装置能够充分发挥除尘功能，并封堵吸尘罩底部与料仓进料口之间的缝隙，有效减少卸料过程中的扬尘，充分起到环保作用；

(5)本实用新型的抑尘卸料系统中的抑尘卸料车的吸尘罩内部设有清扫装置，当抑尘卸料车移动时，该清扫装置跟随抑尘卸料车将料仓格栅表面没有落到料仓的物料通过拨料挡板拨落至料仓内，防止吸尘罩与料仓上表面卡料，保证卸料车正常运行。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。