一种光纤插芯检测装置的进料装置的制作方法

本实用新型涉及光纤插芯的检测装置，尤其涉及一种光纤插芯检测装置的进料装置。

背景技术：

光纤插芯是光纤通信系统中不可或缺的器件，随着光纤到户的推行以及4G网络的推进，连接器的需求量日益增大。受加工工艺影响，批量研磨出来的插芯，内孔直径相差也较大，而且会出现一定的真圆度和同心度。这些参数直接决定了所加工出来的产品质量，直接影响光学通信系统的信号衰减。所以，每一枚插芯的这些参数是出厂前必检的。

目前，光纤插芯的参数检测主要采用人工操作，尤其是采用人工进料的方式，当对一个光纤插芯检测完成并取出后，加入新的光纤插芯，操作速度慢，影响效率。

技术实现要素：

鉴于目前光纤插芯检测装置存在的上述不足，本实用新型提供一种光纤插芯检测装置的进料装置，能够实现控制光纤插芯依次自动进料，提高操作速度的目的。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种光纤插芯检测装置的进料装置，其包括进料器、顶针装置、支撑板、滑动板、基座、滑轨和控制气缸；其中，

所述基座固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨；

所述滑动板具有一与所述导轨相配合的滑槽并与所述导轨滑动连接，其上固定有支撑板；

所述支撑板上固定有进料器；

所述进料器具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置通过顶针通孔与进料器固定连接；

所述控制气缸与所述基座之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴，所述控制气缸轴能沿前后方向运动，控制气缸轴与支撑板固定连接；

其中，所述控制气缸与基座之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：

1)控制气缸固定在基座的后端；

2)控制气缸固定在光纤插芯检测装置的底座上；

2)控制气缸固定在一控制气缸支撑件上，所述控制气缸支撑件固定在光纤插芯检测装置的底座上。

其中，在本申请中，以导轨的延伸方向为前后方向，其中，光纤插芯检测装置的固定器的方向为前方。

依照本实用新型的一个方面，所述导轨的两端分别设置导轨挡板，所述导轨挡板固定在基座上。

依照本实用新型的一个方面，所述支撑板具有一向侧面突出的突出臂，在该突出臂运动路径上设置一限位阻挡件，所述限位阻挡件在该突出臂的前方并固定在基座上。作为本实用新型的一种优选方案，在所述突出臂被限位阻挡件阻挡的部位或所述限位阻挡件阻挡突出臂的部位设置一沿前后方向的螺孔，一调节螺丝与该螺孔螺接，且其一部分处于限位阻挡件与突出臂之间。作为本实用新型的一种优选方案，所述控制气缸轴固定在所述突出臂上。作为本实用新型的一种优选方案，所述限位阻挡件呈L型，其底壁固定在基座上。

依照本实用新型的一个方面，所述进料器的表面具有第一斜面、第二斜面和第三表面，其中，第一斜面的方向与进料通孔平行，第二斜面与进料通孔的顶端相接并与进料通孔相垂直，第三表面与进料通孔的末端相接并与进料通孔相垂直。

依照本实用新型的一个方面，所述进料器上还有光源通孔，所述光源通孔在进料通孔的下方。

依照本实用新型的一个方面，所述顶针装置包括顶针、顶针气缸和活塞，其中，顶针气缸的末端具有气泵孔，前端具有密封板，其内部活动设置有活塞，密封板上具有顶针孔；顶针穿过顶针孔，其末端固定在活塞上，前端在顶针通孔内。

依照本实用新型的一个方面，所述顶针气缸的前端一侧的缸壁具有加厚层，加厚层前端外侧具有顶针气缸固定螺纹，顶针气缸通过顶针气缸固定螺纹固定在顶针气缸通孔内。

依照本实用新型的一个方面，所述加厚层的外侧面为四个矩形平面与四个圆弧柱面相间隔的结构。

依照本实用新型的一个方面，所述加厚层的末端具有自锁螺纹，自锁螺纹与一自锁螺母相配合。

依照本实用新型的一个方面，所述顶针气缸的末端具有顶针气缸盖，气泵孔在顶针气缸盖上，顶针气缸盖与顶针气缸之间通过螺纹连接

依照本实用新型的一个方面，所述进料器上具有四个安装通孔。

依照本实用新型的一个方面，所述进料通孔的顶端具有圆形安装槽口。

依照本实用新型的一个方面，所述安装槽口的侧面连接有第一紧固通孔。

依照本实用新型的一个方面，所述进料通孔与顶针通孔的连接处，距离进料通孔末端的距离为一个光纤插芯的长度。

依照本实用新型的一个方面，所述密封板与顶针气缸之间通过螺丝连接。

通过上述技术方案，可以达成如下技术效果：

本实用新型提供的光纤插芯检测装置的进料装置，其采用顶针气缸控制进料器的进料进度，可以实现逐个物料进料；其采用气压控制的方式，不仅使得该顶针可以实现对物料的有效阻挡，而且不必担心顶针对物料施加过大的压力导致物料的损毁。该进料装置的进料器位置的控制也是采用控制气缸实现的，该控制气缸设置前后两个气缸接口，通过对两个气缸接口分别调节可以实现气缸的快速制动，简单方便。导轨、导轨挡板和限位阻挡件的使用不仅便于该进料器的前后移动，而且可以实现该进料器的移动位置的精确控制。该进料装置结构简单，控制精度高，可以高效的达成自动进料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的立体示意图；

图2为本实用新型所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的进料器与顶针装置的外观示意图；

图3为本实用新型所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的进料器与顶针装置的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种光纤插芯检测装置的进料装置，其包括进料器1、顶针装置2、支撑板3、滑动板4、基座5、滑轨6和控制气缸7；其中，

所述基座5固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨6；

所述滑动板4具有一与所述导轨6相配合的滑槽并与所述导轨6滑动连接，其上固定有支撑板3；

所述支撑板3上固定有进料器1；

所述进料器1具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置2通过顶针通孔与进料器1固定连接；

所述控制气缸7与所述基座5之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴72，所述控制气缸轴72能沿前后方向运动，控制气缸轴72与支撑板3固定连接；

其中，所述控制气缸7与基座5之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：

1)控制气缸7固定在基座5的后端；

2)控制气缸7固定在光纤插芯检测装置的底座上；

2)控制气缸7固定在一控制气缸支撑件8上，所述控制气缸支撑件8固定在光纤插芯检测装置的底座上。

通过图1可以清晰的观察到，该进料装置与光纤插芯检测装置的物料固定器9箱配合使用，其进料通孔的出料口正对准固定器9的物料固定位置。

其中，在本申请中，以导轨的延伸方向为前后方向，其中，光纤插芯检测装置的固定器的方向为前方。

如此，可以通过顶针装置控制物料的进出，实现物料的逐次进料；通过控制气缸来带动进料器的前后运动，实现对进料器位置控制，以便于测试后物料从固定器的转移、物料从进料通孔的顺利滑出、以及通过进料器推料以便使得物料在固定器上的位置固定。如此，可以实现实现自动逐次进料以及高效而准确的进料，且在进料过程中，采用气压驱动的方式，制动方式和控制方式简单方便，且采用气压驱动的方式不需复杂而精准的行程控制系统，方便高效；采用气压驱动的另一好处是，各部件运动或动作时的驱动力大小适宜，可以防止对物料和设备的损伤。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述控制气缸轴72与滑动板4固定连接

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述导轨6的两端分别设置导轨挡板61，所述导轨挡板61固定在基座5上。该导轨挡板61可以防止滑动板4运动过度，其限定了滑动板4在前后两侧的最大位置。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述支撑板3具有一向侧面突出的突出臂31，在该突出臂31运动路径上设置一限位阻挡件51，所述限位阻挡件51在该突出臂的前方并固定在基座5上。如此，可以有效的控制支撑板3向前的运动行程，进而限制住进料器1、滑动板4的向前运动行程以及控制进料通孔的出料口与固定器9的相对位置，达成对进料过程的一种精确控制。

在更为具体的一种应用中，在所述突出臂31被限位阻挡件51阻挡的部位或所述限位阻挡件阻挡突出臂的部位设置一沿前后方向的螺孔，一调节螺丝74与该螺孔螺接，且其一部分处于限位阻挡件与突出臂之间。如此，可以通过调节螺丝的螺进或螺出，来调节该螺丝处于限位阻挡件51与突出臂31之间的部分，进而达成对进料器的行程的精确控制和精确调节。其中，该螺丝还可以配置一紧固螺母75，该紧固螺母可以紧贴设置螺孔的突出臂3或限位阻挡件51，防止该螺丝的滑动，实现对调节螺丝的紧固，确保其对行程调节的准确和稳定。

在更为具体的另一种应用中，所述控制气缸轴72固定在所述突出臂上。如此，该控制气缸轴72在前后运动时带动突出臂，进而带动进料器1前后运动。其中，该控制气缸轴72的前端可以设置一螺孔，突出臂的外侧设置一通孔，一紧固螺栓73传入该通孔中并螺接在控制气缸轴72的螺孔中，达成将该控制气缸轴固定在突出臂上的目的。

在更为具体的另一种应用中，所述限位阻挡件呈L型，其底壁固定在基座上。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述突出臂可以设置在滑动板4。

在本实用新型的其他实施方式中，所述控制气缸具有前后两个通气阀71缸中具有一控制活塞，控制活塞上连接控制气缸轴72，控制气缸轴72与控制气缸之间通过密封垫密封。如此，控制活塞将控制气缸的腔体分成前后两部分，其前端设置有前通气阀，其后端有后通气阀。如此，可以通过前后通气阀通入的气压(即通入正压或负压)来控制控制活塞的移动，进而控制控制气缸轴72的前后移动。例如，当前通气阀通入正压而后通气阀通入负压时，控制活塞向后移动。

在本实用新型的其他实施方式中，该顶针装置2包括顶针21、顶针气缸22和活塞23，其中，顶针气缸22的末端具有气泵孔221，前端具有密封板222，其内部活动设置有活塞23，密封板222上具有顶针孔2221；顶针21穿过顶针孔2221，其末端固定在活塞23上，前端在顶针通孔12内。

如此，通过将气泵孔221与气压系统相连接，当气压系统提供正压时，顶针21通过顶针通孔12进入进料通孔11并阻止光纤插芯01的进一步进料，当气压系统提供负压时，顶针21脱离进料通孔11，如此可以允许进料通孔11内存留的光纤插芯进入检测装置；如此可以通过气压系统的加压或减压控制光纤插芯的进料。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料通孔11与顶针通孔12的连接处，距离进料通孔11末端的距离为一个光纤插芯的长度。如此，可以使得光纤插芯可以尽快进入检测装置，较少进料耗时，提高检测效率。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料器1上具有四个安装通孔13。进料器1通过这四个安装通孔13安装在底座上。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料通孔11为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度。进料通孔11保持该角度，即使得光纤插芯可以借助自身重力从进料通孔进入检测装置，还避免了角度太大导致光纤插芯进料时冲击力太大造成的光纤插芯和检测装置的损伤。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料通孔11的顶端具有圆形安装槽口111，该进料通孔11需要通过连接管与存料装置相连接，该安装槽口的可以使得其余连接管的连接更为方便，且可以实现供料通孔与连接管严密且平滑的对接

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述安装槽口111的侧面连接有第一紧固通孔1111，该第一紧固通孔1111可以与一螺丝相配合，对与供料通孔11相连接的连接管进行固定。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料器的表面具有第一斜面141、第二斜面142和第三表面143，其中，第一斜面141的方向与进料通孔11平行，第二斜面142与进料通孔11的顶端相接且与进料通孔11相垂直，第三表面143与进料通孔的末端相接且与进料通孔11相垂直。该第一斜面141可以有效减小进料器1的体积，节省空间和材料，方便减小检测装置的体积；该第二斜面142可以方便供料通孔与连接管的连接；该第三斜面143可以使得光纤插芯脱离供料通孔更为方便简洁，而且方便进料装置与检测机构之间的相互衔接，使得衔接更为顺畅。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述进料器1上还有光源通孔15，所述光源通孔15在进料通孔11的下方,其与一个第二紧固通孔151相连接，该第二紧固通孔151可与一螺丝相配合实现对光源装置的紧固。如此，可以使得结构更为紧凑，有助于减小检测装置的体积。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述顶针通孔12的外侧连接有一个顶针气缸通孔16，顶针气缸22通过该顶针气缸通孔16固定在进料器1上。如此，可以减小整个供料机构的体积，并使得顶针装置的固定更为稳固。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述密封板222与顶针气缸22之间通过螺丝连接，连接更为方便

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述顶针气缸22的前端一侧的缸壁具有加厚层24，加厚层24前端外侧具有顶针气缸固定螺纹241，顶针气缸22通过顶针气缸固定螺纹241固定在顶针气缸通孔16内，如此，可以方便顶针气缸安装在顶针气缸通孔内，使得安装更为方便且稳固

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述加厚层24的外侧面为四个矩形平面242与四个圆弧柱面243相间隔的结构。

该四个矩形平面242可以为顶针气缸的安装提供抓点，使得安装过程更为便利。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述加厚层24的末端具有自锁螺纹244，改自锁螺纹244与自锁螺母25配合。如此，通过螺母的自锁，可以使得气泵的安装更为稳定。

其中，在本实用新型的其他实施方式中，所述顶针气缸22的末端具有顶针气缸盖223，气泵孔221在顶针气缸盖223上，顶针气缸盖223与顶针气缸22之间通过螺纹连接。如此，可以方便顶针气缸的安装和零部件的制造，使得成本更低。

通过上述技术方案，本实用新型可以达成如下技术效果：

本实用新型提供的光纤插芯检测装置的进料装置，其采用顶针气缸控制进料器的进料进度，可以实现逐个物料进料；其采用气压控制的方式，不仅使得该顶针可以实现对物料的有效阻挡，而且不必担心顶针对物料施加过大的压力导致物料的损毁。该进料装置的进料器位置的控制也是采用控制气缸实现的，该控制气缸设置前后两个气缸接口，通过对两个气缸接口分别调节可以实现气缸的快速制动，简单方便。导轨、导轨挡板和限位阻挡件的使用不仅便于该进料器的前后移动，而且可以实现该进料器的移动位置的精确控制。该进料装置结构简单，控制精度高，可以高效的达成自动进料的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。