标签快速热压装置的制作方法

本实用新型涉及标签基材封装设备领域，特别涉及一种标签快速热压装置。

背景技术：

标签基材是一种用于粘附在零件表面，用于对相似但属于不同类别的产品起到标识作用，在生产标签基材时，采用胶水等粘接剂涂覆在标签基材的底面，然后在使用标签基材的过程中，粘接剂将零件的表面与标签基材的底面连接在一起，但是由于粘结剂中含有溶剂，所以在标签基材刚粘附好的过程中，溶剂会导致标签基材发生错位和粘结强度变差。

为了克服上述问题，现有技术中，通过加热的方式对标签基材进行烘干，使粘结剂发生干燥，从而克服了上述问题，例如公布号为“CN 104681468 A”的发明专利申请中公开了一种标签基材倒封装热压装置即公开了上述设备和原理，其通过热压头的物理接触和金属热传递的方式对标签基材进行加热。

该种装置对耐热性的塑料标签基材的处理效果较好，在标签基材转印过程中，其温度较高，外层膜材料容易遇高温发生变形从而翘起，但是在温度较低时，会导致产品与外层膜材料之间的连接不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标签快速热压装置，其解决通过加热方式干燥粘结剂时，避免标签基材发生翘起的问题，同时使得热压的过程更加均匀和平衡。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签快速热压装置，包括机架，所述机架包括用于放置零件的工作面，所述工作面上方设置有能在机架的高度方向升降且通过物理接触传递热量对放置于工作面的零件上的标签基材进行加热的热压头，所述工作面与热压头之间设置有高温纸，所述工作面的两侧分别设置有收卷机构和放卷机构，所述收卷机构和放卷机构分别与高温纸长度方向的两端连接且通过转动驱动高温纸在工作面与热压头之间的移动。

通过采用上述技术方案，热压头通过物理接触高温纸，然后下压至工作面上的标签基材上，温度通过高温纸被传递至标签基材上，然后高温将标签基材与零件之间的粘结剂干燥，使得零件与标签基材之间的粘结效果变强，标签基材不易从零件上脱落；由于传递温度时需要经过高温纸，所以高温纸起到了平衡温度、降温和均匀热压头上温度的作用；同时可以完全将标签基材的表面包覆起来，减少其与空气之间的接触，减少氧气与作为可燃物的标签基材之间的接触，避免高温使得标签基材被烫皱和变黑的问题；由于标签基材的表面会粘附有杂质，而高温纸与标签基材之间具有静电，在重复使用高温纸时，高温将会导致高温纸被烫皱，在高温纸使用过一段时间以后，通过收卷机构和放卷机构的同步转动，将位于工作面与热压头之间的烫皱的高温纸移走，随着烫皱的高温纸的移走，完好的高温纸移动入工作面与热压头之间，避免被烫皱的问题。

作为优选，所述放卷机构包括供高温纸卷绕放置的卷绕轴，所述机架在卷绕轴与工作面之间设置有通过抵接作用下压高温纸从而调节高温纸进入工作面上方高度的第一校高辊。

通过采用上述技术方案，卷绕轴起到了卷绕高温纸的作用，使标签快速热压装置能够容纳更多的高温纸，同时由于卷绕轴上卷绕有较多的高温纸，所以卷绕轴会置于工作面的上方，这会导致卷绕轴上的高温纸进入工作面上方时候呈倾斜状态，在热压头下压时，将会导致高温纸拉伸，从而使得收卷机构和放卷机构的迅速放出大量高温纸，在热压头离开工作面时，收卷机构和放卷机构不具有复位功能，将会导致高温纸粘附在标签基材的表面，通过在工作面的进料方向设置有第一校高辊，当高温纸进入工作面上方时，通过将倾斜进入的高温纸下压，使高温纸能够呈水平进入工作面上方，有效地减少了高温纸的变形，既能避免高温纸贴附到标签基材的表面，又能避免高温纸由于下压的问题，变形过度。

作为优选，所述收卷机构包括卷绕有高温纸的收卷轴和控制收卷轴转动的收卷驱动部，所述机架在收卷轴与工作面之间设置有通过抵接作用下压高温纸从而调节高温纸离开工作面上方高度的第二校高辊。

通过采用上述技术方案，当工作面上方的高温纸使用过一段时间以后，通过收卷驱动部控制收卷轴转动，从而将工作面上方的高温纸拉离工作面上方，自动使未粘附有灰尘的高温纸进入到工作面的上方；同时收卷轴上最终会卷绕有较多的高温纸，所以卷绕轴会置于工作面的上方，这会导致卷绕轴上的高温纸进入工作面上方时候呈倾斜状态，在热压头下压时，将会导致高温纸拉伸，从而使得收卷机构和放卷机构的迅速放出大量高温纸，在热压头离开工作面时，收卷机构和放卷机构不具有复位功能，将会导致高温纸粘附在标签基材的表面，通过在工作面的进料方向设置有第一校高辊，当高温纸进入工作面上方时，通过将倾斜进入的高温纸下压，使高温纸能够呈水平进入工作面上方，有效地减少了高温纸的变形，既能避免高温纸贴附到标签基材的表面，又能避免高温纸由于下压的问题，变形过度。

作为优选，所述第一校高辊和第二校高辊连接有调节架，所述调节架设置有沿自身长度方向延伸的长圆孔，所述长圆孔上设置有将调节架固定在机架上的固定件，所述第一校高辊和第二校高辊分别通过固定件与长圆孔的滑移和转动实现自身角度和位置的调整。

通过采用上述技术方案，调节架起到了固定第一校高辊和第二校高辊的作用，在对第一校高辊和第二校高辊进行定位时，通过固定件与长圆孔之间的转动，可以使第一校高辊和第二校高辊的绕着固定件转动，从而调节第一校高辊和第二校高辊的位置，同时固定件在未固定时，固定件可在长圆孔内滑动，使得第一校高辊和第二校高辊可以独立调节其所处高度，使工作面两侧的第一校高辊和第二校高辊可以上下调节，最终处于同一水平面上，方便标签快速热压装置的热压。

作为优选，所述第一校高辊和/或第二校高辊上在高温纸的两侧设置有限制高温纸左右移动的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块分别位于经过校高辊的左右两侧，经过校高辊的高温纸与限位块的侧壁抵接，从而限位块起到了限制和引导高温纸的移动方向的作用，避免位于工作面上的高温纸发生偏移，进而避免热压头与工作面上的零件接触；同时使得高温纸在移动过程中都沿着同一直线移动，不向两侧晃动，最终使得收卷机构上的高温纸能被很整齐的收卷在卷绕轴上，方便使用后的高温纸的回收。

作为优选，所述卷绕轴与工作面之间设置有展平辊组，所述展平辊组包括支架、主动辊、控制主动辊转动的放卷驱动部、与主动辊配合起到夹持高温纸作用的从动辊，所述主动辊、从动辊与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊之间形成了供高温纸经过的间隙，起到了以下效果，一、间隙小于高温纸的厚度，起到了夹紧高温纸的作用，当高温纸经过展平辊组的时候，高温纸被展平辊组展平，将毛刺和褶皱去除；二、在主动辊和从动辊压紧高温纸的情况下，通过放卷驱动部驱动主动辊转动，使得高温纸的移动能够与收卷机构的转动同步，从而避免了收卷机构拉扯高温纸，造成高温纸断裂的情况。

作为优选，所述卷绕轴与机架转动连接，所述卷绕轴与主动辊上套设有通过摩擦力将主动辊上的转动力传递至卷绕轴驱动卷绕轴转动的传动带。

通过采用上述技术方案，卷绕轴是受到外力后从动的，即根据收卷轴的转动，卷绕轴通过高温纸的拉动转动，在此过程中，高温纸需要承受一定的将卷绕轴转动的拉扯力，从而将卷绕轴转动，通过设置有传动带，从而主动辊与卷绕轴同步转动，进而避免了上述会造成高温纸断裂的拉扯力。

作为优选，所述从动辊上设置有摩擦层，所述支架上设置有与从动辊端部滑移配合调节从动辊与主动辊之间供高温纸经过空间的调节孔。

通过采用上述技术方案，摩擦层在主动辊与从动辊不挤压高温纸的情况下，增强与高温纸之间的摩擦力，从而带动高温纸向工作面方向移动，同时通过设置有调节孔，调节孔与从动辊之间配合，起到了调节主动辊与从动辊之间距离的作用，用于找到最合适的夹持高温纸的空间大小。

作为优选，所述热压头包括热压板和对热压板加热的加热部，所述热压板连接有对高温纸进行加温的隔热块。

通过采用上述技术方案，加热部对热压板进行加热，同时设置有隔热块，由于隔热块的比热容较大，可以有效的降低和均匀热压板的温度，使得热压高温纸从而间接将热传递至标签基材上的效果更好。

作为优选，所述收卷机构与工作面之间设置有至少两个通过接触上拉和/或下压阻燃将其张紧的张紧辊。

通过采用上述技术方案，从而避免高温纸离开工作面后与热压头之间发生接触，使高温纸能够完整地被收卷机构收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于传递温度时需要经过高温纸，所以高温纸起到了平衡温度、降温和均匀热压头上温度的作用。

附图说明

图1是实施例1的正视图，用于体现各机构之间的位置关系；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例1的结构示意图一，用于体现放卷机构的结构；

图4是图3所示B部放大示意图；

图5是实施例1的结构示意图二，用于体现收卷机构的结构；

图6是图5所示C部放大示意图。

图中，1、机架；11、工作面；12、高温纸；2、热压头；3、收卷机构；31、收卷轴；32、收卷驱动部；33、第二校高辊；4、放卷机构；41、卷绕轴；42、第一校高辊；5、调节架；51、长圆孔；52、固定件；53、限位块；6、展平辊组；61、支架；62、主动辊；63、从动辊；64、放卷驱动部；65、传动带；66、摩擦层；67、调节孔；7、热压板；71、加热部；72、隔热块；73、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图5所示，一种标签快速热压装置，包括设置在地面或者桌面上的机架1，桌面上设置有可在水平面内移动的工作面11，工作面11设置在一金属块上，金属块的上表面即为工作面11，同时在工作面11上焊接有限制贴标后零件移动的挡片，在金属块的底部设置有两个使得金属块在水平面内移动的具有滚珠丝杠副的调节台，一个调节台的固定面与桌面连接，该调节台的活动面连接另一调节台的固定面，同时另一调节台的活动面与金属块连接，从而通过调节两个调节台侧面的丝杠，可以调节金属块在水平面方向的移动。

如图1所示，在工作面11上方设置有能在机架1的高度方向升降，即能够靠近和远离工作面11的热压头2，热压头2包括金属制成的热压板7和设置在热压板7内，对热压板7进行加热的加热部71可以为内部设置有加热丝的金属板材，金属板材通过螺栓等连接件与热压板7连接，在热压板7朝向工作面11的底部设置有隔热块72，隔热块72是由比热容大的有机材料制成的，例如塑料和橡胶，从而起到了降低温度和均匀热量的作用，加热部71的顶部连接有驱动加热部71升降的气缸，气缸的外壳与机架1固定连接，气缸的活塞杆与加热部71连接，从而驱动加热部71在机架1的高度方向的升降，即使得热压板7靠近和远离工作面11。

如图1所示，在调节台的左右两侧分别设置有收卷机构3和放卷机构4，在两个机构上卷绕有高温纸12，其中收卷机构3用于收集高温纸12，放卷机构4用于放出新的高温纸12，高温纸12可以采用特氟龙或者防火材料制成，高温纸12较薄，从而供温度传导至零件的标签基材上，高温纸12在使用过程中两端分别连接在收卷机构3和放卷机构4上。

如图3和图4所示，放卷机构4包括一根卷绕轴41，卷绕轴41套设在轴承的内圈上，轴承的外圈与机架1连接，从而卷绕轴41在受到周向的作用力后，卷绕轴41与机架1之间会发生相互的转动，对高温纸12进行放料，同时卷绕轴41的轴线与工作面11相互平行。

如图4所示，卷绕轴41与工作面11在水平方向的中间设置有展平辊组6，展平滚组包括与机架1连接的支架61，支架61包括左右两块固定板，两块固定板之间转动连接有主动辊62和从动辊63，主动辊62和从动辊63之间的间隙可供高温纸12穿过，同时支架61上设置有沿固定板的长度方向延伸的调节孔67，从动辊63的端部滑移连接在调节孔67内，在固定板的端部螺纹连接有穿设过调节孔67的螺栓，螺栓穿设过调节孔67后，与从动辊63的端部抵接，起到了固定和调节从动辊63位置的作用；从而使得主动辊62与从动辊63之间的间隙随着高温纸12的厚度发生改变而做出调整，同时从动辊63与调节孔67配合的两端套设有轴承，从而方便转动；支架61上设置有放卷驱动部64，放卷驱动部64为电机，电机的外壳固定在固定板上，电机的主轴与主动辊62的端部连接，使电机驱动主动辊62进行转动，在主动辊62和卷绕轴41上套设有一根封闭的传动带65，传动带65可采用橡胶带或者在主动辊62和卷绕轴41的周向上设置有传动齿，通过传动齿的配合使得主动辊62和卷绕轴41发生同步地转动，当采用橡胶制成的传动带65时，卷绕轴41与传动带65之间的摩擦力将主动辊62上的转动力传递至卷绕轴41上，驱动卷绕轴41转动，实现高温纸12的放料。

如图4所示，从动辊63上涂覆有橡胶制成的增加摩擦力的摩擦层66，或者通过直接套设有橡胶层，起到增加摩擦力的作用，辅助高温纸12上料。

如图5和图6所示，收卷机构3包括卷绕有高温纸12的收卷轴31和控制收卷轴31转动的收卷驱动部32，收卷驱动部32为电机，电机直接与收卷轴31连接，驱动收卷轴31转动。收卷机构3与工作面11在水平方向上设置两者张紧辊73，张紧辊73可与机架1连接，在使用过程中，高温纸12在离开工作面11后，需要经过两个张紧辊73后与收卷轴31连接，张紧辊73的圆周面与高温纸12抵接，从而起到了上拉和下压高温纸12，将其张紧。

如图1所示，在工作面11的两侧分别设置有第一校高辊42和第二校高辊33，第一校高辊42位于工作面11与展平辊组6之间，第二校高辊33位于工作面11与张紧辊73之间，第一校高辊42和第二校高辊33分别连接有调节架5，调节架5为通过螺栓固定在机架1上的长杆，调节架5即长杆沿自身长度方向延伸的长圆孔51，长圆孔51上设置有将调节架5固定在机架1上的固定件52，固定件52为螺栓，第一校高辊42和第二校高辊33分别通过固定件52与长圆孔51的滑移和转动实现自身角度和位置的调整，使得两者的轴心位于同一高度上，其通过抵接的作用下压高温纸12，调节高温纸12进入和离开工作面11上方高度；同时在高温纸12经过第一校高辊42和第二校高辊33，校高辊在高温纸12的两侧设置有限制高温纸12左右移动的限位块53，限位块53为一个套设在校高辊上的限位圈。

实施例1的工作原理是：在调节展平辊组6后和调节架5后，即调整高温纸12的紧绷力和工作面11上的高温纸12所处于的高度，方便热压头2下压高温纸12至零件的标签基材上，完成热压，同时在热压过一定次数后，通过收卷机构3将工作面11上方的高温纸12替换成新的高温纸12。

实施例2：实施例1与实施例2的区别在于，一种标签快速热压装置，在不使用展平辊组6的情况下，为了节省成本，卷绕轴41可与机架1固定连接，同时高温纸12采用卷绕在纸质套筒上的高温纸12卷，从而在受到拉力后，可以被卷绕轴41上的高温纸12可放出，实现对工作面11上方的高温纸12更换。

实施例3：实施例1与实施例3的区别在于，去除收卷机构3中驱动收卷轴31转动的电机，通过手动的方式进行更换，成本更低。