一种可调节托辊支架及管带机桁架的制作方法

本实用新型涉及管带机领域，具体而言，涉及一种可调节托辊支架及管带机桁架。

背景技术：

目前，管带机装置是工业生产中固体散料运输的一种重要装置。特别是对于一些处理困难的物料，管带机很好地解决了其运输问题。

现有的管带机管状运输段一般由多个托辊把管带围成管带来进行运输的，托辊及托辊支架是其上必不可少的结构，但是，管带机托辊及托辊支架在安装过程中无法调节，而在管带机安装过程中受地形所限需要转弯或进行一定角度的变化时，管带与托辊之间的压力和摩擦力会相应地变化，容易造成管带的磨损和泄漏，造成管带寿命减少，且不利于管带机的维护。

有鉴于此，提供一种在安装过程中可调节的托辊支架对于提高管带机性能和寿命来说显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节托辊支架，其可以在安装过程中调节所处位置，以适应管带机安装过程中受地形所限需要进行角度变化。

本实用新型的另一目的在于提供一种安装有该可调节托辊支架的管带机桁架，使管带机的安装和维护更加方便。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节托辊支架，包括安装架和托辊组件，安装架安装在管带机桁架上，而托辊组件又包括调节架、辊架、辊子、第一锁紧装置和第二锁紧装置。其中辊架与调节架滑动连接，并通过第一锁紧装置锁紧；调节架与安装架滑动连接，并通过第二锁紧装置锁紧，而辊子与辊架转动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述调节架呈L型，包括第一连接部与第二连接部，第一连接部与第二连接部一体成型，并形成一分界线，而第一连接部与辊架滑动连接，第二连接部与安装架滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一连接部上对称设置有两个第一腰型孔，该第一腰型孔长径方向垂直于第一连接部与第二连接部分界线，第一锁紧装置设置于第一腰型孔内，并可沿第一腰型孔的长径方向滑动，第一连接部通过第一锁紧装置与辊架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二连接部上对称设置有两个第二腰型孔，该第二腰型孔长径垂直于第一连接部与第二连接部的分界线，第二锁紧装置设置于第二腰型孔内，并可沿第二腰型孔的长径方向滑动，第二连接部通过第二锁紧装置与安装架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一锁紧装置和第二锁紧装置均为螺栓连接装置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述安装架包括第一架体与第二架体，且第一架体与第二架体可拆卸连接；而托辊组件为多个，且分别对应地连接在第一架体和第二架体上，当第一架体与第二架体连接时，第一架体上的托辊组件和第二架体上的托辊组件围成一空腔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述辊架包括第一侧架、顶架和第二侧架，第一侧架与第二侧架分设于顶架的两侧，第一侧架、第二侧架与顶架三者一体成型并呈U型结构；辊子安装在第一侧架与第二侧架之间，并可相对于第一侧架与第二侧架转动，其中顶架与调节架连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一侧架远离顶架的一端设置有第一牙槽，第二侧架远离顶架的一端设置有第二牙槽，辊子的两端分别安装在第一牙槽内和第二牙槽内；辊子两侧分设有第一卡板和第二卡板，其中第一卡板与第一侧架连接，并与第一侧架上的第一牙槽形成第一连接轴孔；而第二卡板与第二侧架连接，并与第二侧架上的第二牙槽形成第二连接轴孔，该辊子的一端与第一侧架通过第一连接轴孔连接，辊子的另一端与第二侧架连接通过第二连接轴孔连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述辊子包括一辊筒与一辊轴，其中辊筒套设于辊轴，并与辊轴转动连接，辊轴的两端分别穿过第一连接轴孔与第二连接轴孔，且辊轴分别与第一侧架和第二侧架固定连接。

本实用新型还提供一种管带机桁架，包括架体，还包括如上所述的可调节托辊支架，架体与安装架相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的可调节托辊支架，包括安装架和托辊组件，安装架安装在管带机桁架上，而托辊组件又包括调节架、辊架、辊子、第一锁紧装置和第二锁紧装置，其中辊架与调节架滑动连接，并通过第一锁紧装置锁紧，可调节辊架相对于调节架的位置；调节架与安装架滑动连接，并通过第二锁紧装置锁紧，可以根据实际的需要调节调节架的位置，结合辊架与调节架的滑动调节可进而调节辊子与管带的相对位置，可有效解决管带与辊子压力过大进而导致摩擦力过大的问题，增加了管带机的使用寿命，同时通过可调节支架的调节作用，管带机能进行更大角度的转向，增加了管带机的适应性与实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可调节托辊支架结构示意图；

图2为图1中可调节托辊支架的调节架的俯视结构示意图；

图3为图1中可调节托辊支架的调节架的右视结构示意图；

图4为图1中可调节托辊支架的安装架的整体结构示意图；

图5为图1中可调节托辊支架的辊架与辊子结构示意图；

图6为图5中辊架的展开俯视图。

图7为安装有本实用新型提供的可调节托辊支架的管带机桁架的结构示意图。

图中标记分别为：

100、可调节托辊支架；110、安装架；112、第一架体；114、第二架体；120、托辊组件；121、调节架；1211、第一连接部；1213、第二连接部；1212、第一腰型孔；1214、第二腰型孔；1215、分界线；123、辊架；1231、第一侧架；1232、第一牙槽；1233、顶架；1234、第二牙槽；1235、第二侧架；1236、第一卡板；1237第一连接轴孔；1238、第二卡板；1239、第二连接轴孔；125、辊子；1252、辊筒；1254、辊轴；127、第一紧固装置；129、第二紧固装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种可调节托辊支架100，该可调节托辊支架100包括安装架110和托辊组件120，托辊组件120包括调节架121、辊架123、辊子125、第一锁紧装置127和第二锁紧装置129。安装架110安装在管带机桁架130上，辊架123与调节架121滑动连接，并通过第一锁紧装置127锁紧，调节架121与安装架110滑动连接，并通过第二锁紧装置129锁紧。

在本实施例中，第一紧固装置127与第二紧固装置129均为螺栓连接装置，但值得注意的是，第一紧固装置127与第二紧固装置129的具体形式并不仅仅限于此。

在本实施例中，调节架121大致呈L型，包括第一连接部1211与第二连接部1213，第一连接部1211与第二连接部1213一体成型，并形成一分界线1215，而第一连接部1211与辊架123滑动连接，第二连接部1213与安装架110滑动连接。

在本实施例中，如图2所示，第一连接部1211上对称设置有两个第一腰型孔1212，该第一腰型孔1212的长径方向垂直于分界线1215，第一锁紧装置127设置于第一腰型孔1212内，并可沿第一腰型孔1212的长径方向滑动，而第一连接部1211通过第一锁紧装置127与辊架123连接。

在本实施例中，如图3所示，第二连接部1213上对称设置有两个第二腰型孔1214，该第二腰型孔1214长径垂直于分界线1215，第二锁紧装置129设置于第二腰型孔1214内，并可沿第二腰型孔1214的长径方向滑动，第二连接部1213通过第二锁紧装置129与安装架110连接。

在本实施例中，如图4所示，安装架110包括左右安装的第一架体112与第二架体114，且第一架体112与第二架体114可拆卸连接。而托辊组件120为多个，且分别对应地连接在第一架体112和第二架体114上，当第一架体112与第二架体114连接时，第一架体112上的托辊组件120和第二架体114上的托辊组件120围成一空腔。

在本实施例中，如图5所示，辊架123包括第一侧架1231、顶架1233和第二侧架1235，第一侧架1231与第二侧架1235分设于顶架1233的两侧，且第一侧架1231、顶架1233和第二侧架1235三者一体成型并呈U型结构；辊子125安装在第一侧架1231与第二侧架1235之间，并可相对于第一侧架1231与第二侧架1235转动。

在本实施例中，如图6所示，第一侧架1231在远离顶架1233的一端设置有第一牙槽1232，第二侧架1235在远离顶架1233的一端设置有第二牙槽1234，辊子125的两端分别安装在第一牙槽1232和第二牙槽1234内。同时，在辊架123的左右两侧分设有第一卡板1236和第二卡板1238，其中第一卡板1236与第一侧架1231固定连接，并与第一侧架1231上的第一牙槽1232形成第一连接轴孔1237；同样地，第二卡板1238与第二侧架1235固定连接，并与第二侧架1235上的第二牙槽1234形成第二连接轴孔1239。

在本实施例中，如图5、图6所示，辊子125包括辊筒1252和辊轴1254，其中辊筒1252套设于辊轴1254，并与辊轴1254转动连接。辊轴1254的一端穿过第一连接轴孔1237与第一侧架1231固定连接，辊轴1254的另一端穿过第二连接轴孔1239与第二侧架1235固定连接。

请参阅图1～图6，本实施例提供支架的工作原理是：辊架123与调节架121通过第一腰型孔1212滑动连接，并通过第一锁紧装置127锁紧，可以根据实际的需要调节辊架123的位置；调节架121与安装架110通过第二腰型孔1214滑动连接，并通过第二锁紧装置129锁紧，可以根据实际的需要调节调节架121的位置，进而达到调节可调节托辊支架100的目的，可有效调整管带与辊子125之间的压力，避免了管带与辊子间压力过大所造成的摩擦力过大的问题，提高了管带的寿命和管带机的工作性能。同时，安装架110分为可拆卸的第一架体112和第二架体114，方便了管带机的安装。

此外，参见图7，本实用新型还提供一种安装有上述可调节托辊支架100的一种管带机桁架200，包括第一桁架210和第二桁架220，二者可拆卸地连接，其中第一桁架210的结构示意图如图7所示，安装架110的第一架体112固定安装在管带机桁架200上的第一桁架210的上侧与下侧，同样地，安装架110的第二架体114固定安装在管带机桁架200的第二桁架220的上侧与下侧。在管带机桁架200上预定间距的安装有可调节托辊支架100。该管带机桁架200在安装过程中可拆卸成第一桁架210和第二桁架220，极大地方便了安装过程，省去了传统管带机安装时管带需要牵引机拖曳的过程，而在该管带机桁架200上安装有多组可调节托辊支架100，可有效地调节安装过程中以及维护过程中辊子125与管带之间的压力和摩擦力，增强了管带机的实用性，增加了管带的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。