竹材筒的制作方法

本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体地，涉及用竹材制成的竹材筒。

背景技术：

竹材筒是用竹板材加工而成的容器，竹材筒用途多样并受到越来越多的欢迎,例如可以制成笔筒。相关技术中，利用竹板材制作竹筒时，竹板材的结合面通过粘结剂彼此粘结，但是在使用中，例如跌落时，结合处的强度不高，容易开裂，影响使用寿命。为了增强竹材筒的强度，相关技术中在制成的竹材筒的外壁面上,加工出沿竹材筒的周向延伸且跨过结合面的加强槽，然后在加强槽内塞入加强片，最后将加强片露出加强槽的部分去除，以此增强竹材筒的强度。然而，这种加强方式加工复杂，而且影响竹材筒的外观，通过实际使用发现，通过这种增强方式加强的竹材筒的强度有限，不能满足实际需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种强度增强、不易开裂、能满足实际应用需要的竹材筒。

根据本实用新型实施例的竹材筒，所述竹材筒的周壁包括多个竹板条，所述竹板条具有结合侧面，相邻竹板条的结合侧面彼此接合以制成所述竹材筒，每个竹板条的结合侧面上均设有沿竹材筒的轴向延伸的凹槽，相邻竹板条的结合侧面上的凹槽围成加强槽，所述加强槽内设有加强条。

根据本实用新型实施例的竹材筒，通过在竹板条的结合侧面上设置凹槽，相邻竹板条的结合侧面上的凹槽围成加强槽，加强槽内设加强条，不仅竹材筒的结构强度可大幅增加，抗挤压能力、抗冲击能力加强，而且加强条在竹材筒的内外两侧均可被隐藏，竹材筒外形美观。另外，由于凹槽沿竹材筒的轴向延伸，不仅加工凹槽方便，将加强条置于凹槽内容易，竹材筒加工成本也会降低。

具体地，相邻竹板条之间彼此粘结且所述加强条粘结在所述加强槽内。这样将相邻竹板条粘结成一体，操作容易，工序成本也低。

进一步地，所述加强槽沿所述竹材筒的轴向延伸在所述竹板条的整个长度上，所述加强槽内的加强条为单个且与所述加强槽的长度相等。由此，在竹板条上加工凹槽时较容易。

可选地，所述加强条为竹材条。由此，加强条与竹板条材质、纹理相同，竹材筒外形美观，而且取材容易、成本低。

在一些具体实施例中，所述竹板条通过在一块竹板的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽制成，所述沟槽的两侧面分别构成相邻竹板条的结合侧面。这样加工竹板条，加工效率高，适于竹板条的批量生产。

具体地，相邻的竹板条之间在所述沟槽的底部彼此相连。由此，竹板条在制成后搬运至组装工序点处也容易。

可选地，所述加强槽具有矩形、等腰梯形、等边三角形或圆形横截面。

可选地，所述竹材筒具有圆形、椭圆形或正多边形横截面。

在一个具体实施例中，所述竹材筒具有矩形横截面，所述竹材筒由四个竹板条制成。

可选地，所述竹材筒的内角的顶点处于所述加强槽的外周上。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的竹材筒的立体图。

图2是根据本实用新型实施例一的竹材筒的俯视图。

图3是根据本实用新型实施例一的竹材筒采用的竹板的截面图。

图4是根据本实用新型实施例二的竹材筒的立体图。

图5是根据本实用新型实施例二的竹材筒的俯视图。

图6是根据本实用新型实施例二的竹材筒采用的竹板的截面图。

图7是根据本实用新型实施例三的竹材筒的立体图。

图8是根据本实用新型实施例三的竹材筒的俯视图。

图9是根据本实用新型实施例三的竹材筒采用的竹板的截面图。

图10是根据本实用新型实施例四的竹材筒的立体图。

图11是根据本实用新型实施例四的竹材筒的俯视图。

图12是根据本实用新型实施例四的竹材筒采用的竹板的截面图。

图13是根据本实用新型实施例五的竹材筒的立体图。

图14是根据本实用新型实施例五的竹材筒的俯视图。

图15是根据本实用新型实施例五的竹材筒采用的竹板的截面图。

附图标记：

竹材筒100、竹板条1、结合侧面S、凹槽11、加强槽P、加强条2、

竹板200、沟槽201、缺口202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图15描述根据本实用新型实施例的竹材筒100。

根据本实用新型实施例的竹材筒100，如图1和图2所示，竹材筒100的周壁包括多个竹板条1，竹板条1具有结合侧面S，相邻竹板条1的结合侧面S彼此接合以制成竹材筒100。也就是说，竹材筒100的整体结构采用多个竹板条1拼接制作。

与相关技术公开的竹材筒结构不同的是，本实用新型实施例中，每个竹板条1的结合侧面S上均设有沿竹材筒100的轴向延伸的凹槽11，相邻竹板条1的结合侧面S上的凹槽11围成加强槽P，加强槽P内设有加强条2。

可以理解，如果没有加强条，相邻两个竹板条仅通过结合面相接触，相邻两个竹板条之间的接触面积小，在结合面上能够产生的结合力有限。而在本实用新型实施例中，用加强条2分别与两个相邻的竹板条1结合，每个竹板条1的结合侧面S上加工凹槽11后，结合侧面S外加凹槽11内壁面的面积之和相对不设凹槽时的结合面面积大幅增加，在结合侧面S上能够产生的结合力也会有所增加。

而且竹材筒100在实际使用时，可能会出现竹材筒被握持、捆绑、挤压等情况，也会出现磕碰、跌落等情况。在这些情况下，竹材筒100受力较大，如图1标示的，竹材筒100上受力可大体简化为径向力和轴向力，有的竹材筒100还可能会受到一定的扭转力。

其中，竹材筒100上受到的径向力及扭转力对竹材筒100的破坏力较大。在本实用新型实施例中由于竹材筒100的相邻竹板条1通过加强条2结合，如果竹材筒100受到较大径向力和扭转力时，在相邻竹板条1的结合侧面S处这些力挤压在加强条2上。而加强条2的抗压强度较大，因此竹材筒100整体的抗挤压能力、抗冲击能力也会较强。

其中，加强条2可选用竹材条，这样，加强条2与竹板条1材质、纹理相同，竹材筒100外形上较美观。而且生产竹材筒100时用竹材制作加强条2，取材容易，材料成本也低。当然，加强条2也不排除选用其他材料制成，例如加强条2可为塑料条、玻璃条等，这样竹材筒100在端面上会形成特殊图案，从而满足用户多样化需求。

根据本实用新型实施例的竹材筒100，通过在竹板条1的结合侧面S上设置凹槽11，相邻竹板条1的结合侧面S上的凹槽11围成加强槽P，加强槽P内设加强条2，不仅竹材筒100的结构强度可大幅增加，抗挤压能力、抗冲击能力加强，而且加强条2在竹材筒100的内外两侧均可被隐藏，竹材筒100外形美观。另外，由于凹槽11沿竹材筒100的轴向延伸，不仅加工凹槽11方便，将加强条2置于凹槽11内容易，竹材筒100加工成本也会降低。

在一些实施例中，相邻竹板条1之间彼此粘结且加强条2粘结在加强槽P内。这样将相邻竹板条1粘结成一体，操作容易，工序成本也低。当然本实用新型实施例中，也可采用现有技术中公开的其他加工方式将相邻竹板条1连接成一体，这里不作限定。

在一些具体实施例中，如图3所示，竹板条1可通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，沟槽201的两侧面分别构成相邻竹板条1的结合侧面S。这样加工竹板条1，加工效率高，适于竹板条1的批量生产。

具体地，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，这样竹板200加工成竹板条1后，相邻竹板条1仍连接在一起，竹板条1在制成后搬运至组装工序点处也容易。当用竹板条1组装竹材筒100时，可再用较小的力就能将相邻竹板条1分离开。

当然，本实用新型实施例中，每个竹板条1也可以独立加工。

下面结合图1-图15描述根据本实用新型五个具体实施例的竹材筒100及相应竹板200的结构。可以理解，不同实施例中，相同的标号表明相同的部件或者具有相同功能的部件。

图1-图3展示了实施例一中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例一中，如图1和图2所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1厚度相等，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度也相等。

其中，如图2所示，加强槽P的横截面形成为矩形，每个竹板条1的结合侧面S上凹槽11的横截面为三角形。加强条2形成为与加强槽P一致的形状，即加强条2形成为横截面为矩形的长条状。

具体地，竹材筒100的内角的顶点处于加强槽P的外周上，也就是说，加强槽P邻近竹材筒100的内周设置。在图2中，竹材筒100的内角的顶点与加强槽P的内角顶点重合。

可以理解的是，加强条2如果过细(即加强条2的横截面小)，加强条2的加强作用不显，这就要求加强条2横截面尺寸不能过小，对应的加强槽P尺寸也不能过小。由于实施例一中加强槽P位于竹材筒100的拐角处，将加强槽P邻近竹材筒100的内周设置，可避免竹板条1的位于加强槽P外侧的部分折断等问题。

如图3所示，实施例一的竹材筒100中，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，沟槽201的两侧面分别构成相邻竹板条1的结合侧面S，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连。另外，沟槽201的两侧面还分别加工出直角三角形的缺口202，缺口202构成相邻竹板条1的凹槽11。其中，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例一里，凹槽11的加工可在竹板200上加工沟槽201时同时进行，即竹板200的加工刀具可同时切削出沟槽201和缺口202的形状。也可以是在沟槽201加工出来后，再在每个竹板200的侧面上加工出缺口202。

在组装竹材筒100时，可先取出如图3所示的四块相连的竹板条1，然后在从左到右的四个竹板条1中，从第二个竹板条1开始将每个竹板条1翻折90度，竹板条1翻折后与其左侧的竹板条1断开。三个竹板条1翻折后四个竹板条1的对应侧面接触贴合形成结合侧面S，每两个竹板条1之间形成一个矩形加强槽P。

之后可将加强条2从加强槽P的端面插入加强槽P内。

在实施例一中，相邻竹板条1之间通过粘结剂彼此粘结，且加强条2也通过粘结剂粘结在加强槽P内。粘结剂可在竹板条1翻折前涂抹在沟槽201的两侧面上，粘结剂也可在竹板条1翻折后涂抹在每个竹板条1的两侧面上，粘结剂还可直接涂抹在加强条2上，当加强条2插入加强槽P内后，粘结剂渗入到竹板条1的结合侧面S之间。

图4-图6展示了实施例二中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例二中，如图4和图5所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图5所示，加强槽P的横截面形成为矩形，每个竹板条1的结合侧面S上凹槽11的横截面为矩形。竹材筒100的内角的顶点处于加强槽P的外周上，且竹材筒100的内角的顶点与加强槽P的内侧侧面的对称中心线重合。这里，加强槽P的内侧侧面指的是加强槽P的朝向竹材筒100的中心的一侧侧面。

如图6所示，实施例二的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出矩形的缺口202，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例二中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图7-图9展示了实施例三中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例三中，如图7和图8所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图8所示，加强槽P的横截面形成为等腰梯形，每个竹板条1的结合侧面S上凹槽11的横截面为直角梯形。竹材筒100的内角的顶点处于加强槽P的外周上，且竹材筒100的内角的顶点与加强槽P的内侧侧面的对称中心线重合。

如图9所示，实施例三的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出直角梯形的缺口202，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例三中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图10-图12展示了实施例四中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例四中，如图10和图11所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图11所示，加强槽P的横截面形成为圆形，每个竹板条1的结合侧面S上凹槽11的横截面为半圆形。竹材筒100的内角的顶点处于加强槽P的外周上。

如图12所示，实施例四的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出半圆形的缺口202，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例四中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图13-图15展示了实施例五中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例五中，如图13和图14所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图14所示，加强槽P的横截面形成为等边三角形，每个竹板条1的结合侧面S上凹槽11的横截面为直角三角形。竹材筒100的内角的顶点处于加强槽P的外周上，且竹材筒100的内角的顶点与加强槽P的内侧侧面的对称中心线重合。

如图15所示，实施例五的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出三角形的缺口202，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例五中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

上述列举的五个实施例中，竹材筒100的横截面均为矩形，在本实用新型的其他实施例中，竹材筒100还可具有圆形、椭圆形或正多边形等各种横截面，竹材筒100的横截面还可为不规则形状，这里对竹材筒100的横截面形状不作具体限定。同样，竹材筒100上加强槽P及对应的加强条2的横截面也可不限于上述实施例中列举的四种形状。

另外，在上述列举的五个实施例中，加强槽P均沿竹材筒100的轴向延伸在竹板条1的整个长度上，加强槽P内的加强条2为单个且与加强槽P的长度相等，这样，凹槽11在竹板条1的整个长度上贯通，在竹板条1上加工凹槽11时较容易。

但是在本实用新型的其他实施例中，相邻竹板条1在其结合侧面S上可设置沿竹材筒100的轴向延伸的多个凹槽11，相邻两个竹板条1之间可夹设对应的多个加强条2，这里对加强槽P的设置数量不作限定。

如此，可将竹板条1结合成横截面为各种形状的竹材筒100，且竹材筒100美观耐用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。