一种大倾角隔板皮带机托辊组件及皮带机的制作方法

本实用新型涉及一种皮带输送设备，尤其是涉及一种大倾角隔板皮带机托辊组件及皮带机。

背景技术：

现有的大倾角隔板皮带机，通常具有爬坡角度大(大于20度)，输送高度高，输送长度长的特点，皮带机的皮带通常采用隔板带裙边形式的皮带。然而，由于现有的隔板皮带机的托辊组件只在中部对皮带进行支撑，使得皮带裙边易在反复使用过程中受损，当皮带裙边与托辊组件接触时，由于摩擦作用使得皮带抖动较大，带动皮带机整体抖动，安全可靠性差。同时，在皮带机的凸弧段，托辊组件由于受到改向力和倾斜向下的作用力，负载较其他位置处的托辊组件更大，易损坏，增加了检修维护成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种大倾角隔板皮带机托辊组件及皮带机，解决了现有的皮带机抖动，凸弧段托辊组件负载大，易损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种大倾角隔板皮带机托辊组件，包括轴承座和设置在所述轴承座上的托辊单元，所述托辊单元包括位于中部的主托辊和设于所述主托辊两侧的副托辊，所述主托辊和所述副托辊共轴设置。

进一步，上述所述副托辊的直径大于所述主托辊的直径。

进一步，上述所述副托辊内设有支撑件。

进一步，上述所述轴承座设于隔板皮带机的承重梁上。

进一步，上述所述轴承座包括对称设置的支撑臂，各支撑臂的宽度在所述承重梁至所述托辊单元的方向上逐渐增大，且对称设置的支撑臂之间相互连接，形成用于支撑所述托辊单元的轴承。

进一步，上述所述支撑臂的形状为直角梯形。

本实用新型实施例还提供了一种大倾角隔板皮带机，包括皮带和承重梁，所述皮带的爬坡高度大于20度，所述皮带机还包括上述所述的托辊组件，所述托辊组件设于所述承重梁上，用于支撑所述皮带。

进一步，上述所述托辊组件包括设置在所述承重梁上方的第一托辊组件、设置在所述承重梁下方的第二托辊组件和设置在所述皮带机的凸弧段的第三托辊组件，所述皮带位于所述第一托辊组件、第二托辊组件或第三托辊组件的托辊单元的上方。

进一步，上述所述第三托辊组件的主托辊的直径大于所述第一托辊组件或第二托辊组件的主托辊的直径。

进一步，上述所述第三托辊组件的数量不小于三个。

需要说明的是，以上技术方案在不相互构成冲突的前提下可自由组合，均构成本实用新型的保护范围。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例通过为托辊单元提供轴承座，使得托辊单元的固定更加可靠，即使托辊组件用在负载较大的皮带机凸弧段，也可对托辊单元进行有效支撑，降低了托辊单元的故障率，节约了检修成本，同时，托辊单元包括位于中部的主托辊和位于主托辊两侧的副托辊，使得托辊单元不仅可以支撑皮带中部，也可以对皮带裙边进行有效支撑，避免皮带长期使用损坏，进而避免皮带机抖动的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种大倾角隔板皮带机托辊组件的结构示意图；

图2为托辊单元的剖视图；

图3为本实用新型实施例的一种大倾角隔板皮带机的结构示意图。

其中：1、轴承座；2、托辊单元；3、皮带；4、承重梁；5、第一托辊组件；6、第二托辊组件；7、第三托辊组件；11、支撑臂；12、轴承；21、主托辊；22、副托辊；221、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2所示，本实用新型提供了一种大倾角隔板皮带机托辊组件，包括轴承座1和设置在所述轴承座1上的托辊单元2，所述托辊单元2包括位于中部的主托辊21和设于所述主托辊21两侧的副托辊22，所述主托辊21和所述副托辊22共轴设置。在本实施例中，主托辊21和副托辊22同轴设置可在简化结构的前提下，提高托辊单元2整体的结构稳固性。

上述副托辊22的直径大于所述主托辊21的直径。副托辊22的直径大于主托辊21的直径，一方面可将皮带的受力尽可能的由副托辊21负担，避免皮带裙边损伤，同时，可防止皮带中部的输送物料从侧边掉落。

上述副托辊22内设有支撑件221。支撑件221可用于提高副托辊22的结构强度。

上述轴承座1设于隔板皮带机的承重梁上。轴承座1设于承重梁上可最大限度的提升托辊组件的结构强度，降低皮带机的故障率。

上述轴承座1包括对称设置的支撑臂11，各支撑臂11的宽度在所述承重梁至所述托辊单元2的方向上逐渐增大，且对称设置的支撑臂11之间相互连接，形成用于支撑所述托辊单元2的轴承12。支撑臂11之间形成轴承12，且支撑臂11在与承重梁的连接处的宽度最大，可有效缓冲皮带在运动过程中，对轴承座水平方向的作用力，进一步提升了皮带机的使用寿命，降低了故障率。

上述支撑臂11的形状为直角梯形。在本实施例中，两支撑臂11的直角梯形的直角相互靠近设置。

请参考图3所示，本实用新型实施例还提供了一种大倾角隔板皮带机，包括皮带3和承重梁4，所述皮带3的爬坡高度大于20度，所述皮带机还包括上述实施例所述的托辊组件，所述托辊组件设于所述承重梁4上，用于支撑所述皮带3。作为一种具体的实现方案，本实施例中皮带3的爬坡高度为33.5度，皮带3的输送高度为25米，输送长度为54.5米。

上述托辊组件包括设置在所述承重梁上方的第一托辊组件5、设置在所述承重梁下方的第二托辊组件6和设置在所述皮带机的凸弧段的第三托辊组件7，所述皮带3位于所述第一托辊组件5、第二托辊组件6或第三托辊组件7的托辊单元的上方。各托辊单元为皮带提供向上的支撑力，防止皮带在运转过程中发生形变。

上述第三托辊组件7的主托辊的直径大于所述第一托辊组件5或第二托辊组件6的主托辊的直径。同理，第三托辊组件7的副托辊的直径也可以大于第一托辊组件5或第二托辊组件6的副托辊的直径。具体的，在本实施例中，第三托辊组件7的截面圆直径为219mm，长度为750mm。

在本实施例中，上述第三托辊组件7的数量不小于三个。

本实用新型实施例通过为托辊单元提供轴承座，使得托辊单元的固定更加可靠，即使托辊组件用在负载较大的皮带机凸弧段，也可对托辊单元进行有效支撑，降低了托辊单元的故障率，节约了检修成本，同时，托辊单元包括位于中部的主托辊和位于主托辊两侧的副托辊，使得托辊单元不仅可以支撑皮带中部，也可以对皮带裙边进行有效支撑，避免皮带长期使用损坏，进而避免皮带机抖动的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。