一种输送带式计量仓的制作方法

本实用新型涉及物料计量装置技术领域，尤其涉及一种输送带式计量仓。

背景技术：

在刨花板生产过程中，传统的物料计量都是用螺旋和皮带来进行计量，由于螺旋输送和皮带输送很难保证物料的精确计量，因而导致生产上的计量操作很困难，从而导致产品生产不稳定，使生产能耗偏高，产品质量参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种输送带式计量仓，采用了将传送带支架一侧的转轴支架利用转轴安装在底座上，传送带支架另一侧的称重传感器支架下端放置称重传感器的方式，可以准确的测量入料仓内物料的重量，可以准确的测量入料仓内物料的重量，通过对比物料输送前后料仓内物料重量的差值，可以获得皮带输送到下一工序物料的重量；前定位板安装支架的下端安装前定位板，后定位板安装支架上端安装后定位板，前定位板通过螺栓连接摆臂一端的调整槽，后定位板通过销轴连接摆臂的另一端，这样的结构可以将摆臂斜向安装，并实现摆臂的微调；斜向安装的摆臂上安装有料耙轴，双链轮通过料耙轴带动料耙转动，可以将物料以均匀的厚度平铺在皮带上输送到下一工序。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括入料仓和传送带支架；入料仓的前端焊接有支撑板；入料仓前端的下部设置有出料口；入料仓的中间焊接有前定位板安装支架；前定位板安装支架下端安装有前定位板；入料仓的后端焊接有后定位板安装支架；后定位板上端安装支架上安装有后定位板；入料仓后端的上部设置有进料口；后定位板通过销轴连接有摆臂；摆臂的另一端设置有调整槽；调整槽通过螺栓连接在前定位板；摆臂上通过螺钉依次安装有三组料耙轴；料耙轴的中部焊接有料耙；料耙轴的一端安装有双链轮；入料仓下端固定连接有传送带支架；传送带支架下端的一侧焊接有称重传感器支架；称重传感器支架下端放置有称重传感器；传送带支架下端的另一侧焊接有转轴支架；转轴支架下端通过转轴连接在底座上。

进一步优化本技术方案，所述的称重传感器支架中部焊接有托辊支撑板。

进一步优化本技术方案，所述的转轴支架中部焊接有托辊支撑板；托辊支撑板上安装有支撑辊；传送带支架外侧的上端焊接有托条；托条上设置有托辊安装槽；托辊安装槽内安装有托辊；托辊安装在皮带的下方。

进一步优化本技术方案，所述的传送带支架外侧的后端焊接有底板；底板上通过张紧螺栓连接有张紧板；张紧板的一端设置有张紧槽，张紧螺栓(28)套装在张紧槽内；张紧板的另一端套装有张紧辊；张紧辊安装在皮带的一端；传送带支架外侧的前端焊接有主动辊安装板；主动辊安装板内套装有主动辊；主动辊安装在皮带的另一端；主动辊的一端固定连接有从动链轮。

进一步优化本技术方案，所述的皮带所用的材料为PVC。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用将传送带支架一侧的转轴支架利用转轴安装在底座上，传送带支架另一侧的称重传感器支架下端放置称重传感器的方式，可以准确的测量出入料仓内物料的重量，通过对比物料输送前后料仓内物料重量的差值，可以准确的测量入料仓内物料的重量，通过对比物料输送前后料仓内物料重量的差值，可以获得皮带输送到下一工序物料的重量；

2、前定位板安装支架的下端安装前定位板，后定位板安装支架上端安装后定位板，前定位板通过螺栓连接摆臂一端的调整槽，后定位板通过销轴连接摆臂的另一端，这样的结构可以将摆臂斜向安装，并实现摆臂的微调；斜向安装的摆臂上安装有料耙轴，双链轮通过料耙轴带动料耙转动，可以将物料以均匀的厚度平铺在皮带上输送到下一工序；

3、通过在托条的托辊安装槽内安装有托辊，托辊安装在皮带内侧的上端，使上侧的皮带承重更大，并使皮带更平整的铺在传送带支架上；

4、皮带一端的张紧辊安装在张紧板上，张紧板通过张紧槽安装在底板的张紧螺栓上，可以通过水平调节张紧板，使皮带与张紧辊更紧的配合。

附图说明

图1为一种输送带式计量仓主视图。

图2为一种输送带式计量仓左视图。

图3为一种输送带式计量仓俯视图。

图4为一种输送带式计量仓入料仓结构图。

图5为一种输送带式计量仓传送带支架结构图。

图6为一种输送带式计量仓传送带支架局部图。

图中：1、入料仓；2、传送带支架；3、支撑板；4、出料口；5、前定位板安装支架；6、前定位板；7、后定位板安装支架；8、后定位板；9、进料口；10、销轴；11、摆臂；12、调整槽；13、料耙轴；14、料耙；15、双链轮；16、称重传感器支架；17、托辊支撑板；18、支撑辊；19、称重传感器；20、转轴支架；21、转轴；22、底座；23、托条；24、托辊安装槽；25、托辊；26、皮带；27、底板；28、张紧螺栓；29、张紧板；30、张紧槽；31、张紧辊；32、主动辊安装板；33、主动辊；34、从动链轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，包括入料仓1和传送带支架2；入料仓1的前端焊接有支撑板3；入料仓1前端的下部设置有出料口4；入料仓1的中间焊接有前定位板安装支架5；前定位板安装支架5下端安装有前定位板6；入料仓1的后端焊接有后定位板安装支架7；后定位板上端安装支架7上安装有后定位板8；入料仓1后端的上部设置有进料口9；后定位板8通过销轴10连接有摆臂11；摆臂11的另一端设置有调整槽12；调整槽12通过螺栓连接在前定位板6；摆臂11上通过螺钉依次安装有三组料耙轴13；料耙轴13的中部焊接有料耙14；料耙轴13的一端安装有双链轮15；入料仓1下端固定连接有传送带支架2；传送带支架2下端的一侧焊接有称重传感器支架16；称重传感器支架16下端放置有称重传感器19；传送带支架2下端的另一侧焊接有转轴支架20；转轴支架20下端通过转轴21连接在底座22上；称重传感器支架16中部焊接有托辊支撑板17；转轴支架20中部焊接有托辊支撑板17；托辊支撑板17上安装有支撑辊18；传送带支架2外侧的上端焊接有托条23；托条23上设置有托辊安装槽24；托辊安装槽24内安装有托辊25；托辊25安装在皮带26的下方；传送带支架2外侧的后端焊接有底板27；底板27上通过张紧螺栓28连接有张紧板29；张紧板29的一端设置有张紧槽30，张紧螺栓28套装在张紧槽30内；张紧板29的另一端套装有张紧辊31；张紧辊31安装在皮带26的一端；传送带支架2外侧的前端焊接有主动辊安装板32；主动辊安装板32内套装有主动辊33；主动辊33安装在皮带26的另一端；主动辊33的一端固定连接有从动链轮34；皮带26所用的材料为PVC。

本实用新型在具体实施时，传送带支架2一侧的转轴支架20通过转轴21安装在底座22上，传送带支架2另一侧的称重传感器支架16下端放置称重传感器19，可以准确的测量入料仓1内物料的重量，通过对比物料输送前后料仓1内物料重量的差值，可以获得皮带26输送到下一工序物料的重量；前定位板安装支架5的下端安装前定位板6，后定位板安装支架7上端安装后定位板8，前定位板6通过螺栓连接摆臂11一端的调整槽12，后定位板8通过销轴10连接摆臂11的另一端，这样的结构可以将摆臂11斜向安装，并实现摆臂11的微调；斜向安装的摆臂11上安装有料耙轴13，双链轮15通过料耙轴13带动料耙14转动，可以将物料以均匀的厚度平铺在皮带上输送到下一工序；从入料仓1上端的进料口9入料，在入料仓1前端的支撑板3内侧的出料口4出料；托条23的托辊安装槽24内安装有托辊25，托辊25安装在皮带26内侧的上端，使上侧的皮带26承重更大，并使皮带26更平整的铺在传送带支架2上；托辊支撑板17安装支撑辊18拖住皮带26外侧的的下端，防止皮带26下坠；皮带26一端的张紧辊31安装在张紧板29上，张紧板29通过张紧槽30安装在底板27的张紧螺栓28上，可以通过水平调节张紧板29，使皮带26与张紧辊31更紧的配合。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。