一种煤粉料仓卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种料仓卸料装置，尤其涉及一种煤粉料仓卸料装置。

背景技术：

料仓是物料仓储和加工过程中的常用设备，卸料装置是料仓的重要部分，卸料装置在实际生产中应用广泛，但是，目前，由于原料，环境、设备等多种因素造成在设备下料过程中堵塞，堆积，下料不顺畅，给后续生产带来很多不利影响。

已有的技术有以下几种：

1.在料斗的下部开有导槽，导槽以安装薄板，当料仓卸料时需要手动抽板。自动化程度低，而且煤粉容易在导槽中累积，以至于卡住薄板；

2.料斗下部的挡板为一端固定，另一端自由。当料斗回程时挡板在自重的作用下打开，但是料斗推出的时候还需要手动将挡板托起，防止卡住。

现有技术煤粉的卸料采用抽板的方式，板的厚度较薄，缝隙较小，煤粉易在板的滑道中堵塞。堵塞后需要手动操作清理浪费人力，并且抽板动作需要增加一动力源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种煤粉料仓卸料装置，该装置结构简单、牢固、性能稳定可靠，解决现有技术的自动化程度低的问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种煤粉料仓卸料装置，包括给料装置、料仓、平板和驱动装置，所述给料装置位于料仓上方，用于给料仓添加煤粉；所述料仓位于平板上方，所述平板上留有平板开口，其特征在于：所述料仓在给料装置与平板开口之间往复运动。

进一步的，方便料仓在平板上的运动且不会在平板上漏料，所述的料仓底部设有下料口，料仓的下表面紧贴在平板上表面往复运动，所述平板上表面为光滑平面。

进一步的，为了便于往料仓中输送煤粉，所述给料装置包括由上往下依次设置的料斗、两端开口的直筒、基座和与料仓同步移动的滑动平台，所述滑动平台为大于料仓上表面的长条状平板，所述基座与滑动平台在对应直筒位置处开口，所述基座下表面与滑动平台滑动密封。

进一步的，为了便于板在滑动平台上的移动、滑动平台相对于给料装置的移动，所述滑动平台为四周带有挡板的五面体。

进一步的，为了便于板在滑动平台上的移动、滑动平台相对于送料装置的移动，所述滑动平台靠近板的一端不设挡板，其余侧面设有挡板。

进一步的，为了更加保证料仓在移动时煤粉量的稳定，在所述的滑动平台上靠近平板开口的一侧设置板，板与远离板一侧的滑动平台一端之间设置弹簧，弹簧的一端与板固定，另一端与远离板一侧的滑动平台一端固定。

进一步的，所述板为塑料板。

进一步的，为了更好的控制塑料板的位置，在所述滑动平台上远离塑料板一侧的开孔位置边缘设置限位销。

进一步的，为了保证料粉的顺畅流动，并且滑动平台能够支撑住上方的基座，所述滑动平台上的开孔直径不小于基座上的开孔直径、但小于基座的直径。

进一步的，为了便于卸掉多余的煤粉，所述平板还具有卸料开口，卸料开口设在料仓最小行程处的平板上，卸料开口下方连接卸料管。

进一步的，所述驱动装置为液压传动、气压传动、电机传动中的任意一种。

本实用新型的有益效果为：本申请提供的煤粉料仓卸料装置，结构简单易于复制，性能稳定可靠，自动化程度高，通过驱动装置控制料仓在接料和卸料之间往复运动，达到自动卸料的目的，并且料仓运动时，料仓下口与平板动密封，不会在平板上有余料残余。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为本实用新型料仓卸料装置接料阶段的正面剖视图；

图2为本实用新型料仓卸料装置卸料阶段的正面剖视图。

其中，1.直筒；2.滑动平台；3.料仓；4.平板；5.接料装置；6.卸料管；7.驱动装置；12.基座；13.料斗；21.限位销；22.弹簧；23.板；24.滑动平台开口；25.基座开口；31.料仓进料口；40.卸料开口；41.平板开口。

具体实施方式

本实用新型提供的一种煤粉料仓卸料装置，包括给料装置、料仓3、平板4和驱动装置7，所述给料装置位于料仓3上方，用于给料仓3输送煤粉；所述料仓3位于平板4上方，所述平板4上留有平板开口41，其特征在于：所述驱动装置7带动料仓3可在给料装置与平板开口41之间往复运动。

料仓3底部设有下料口，用于出料，料仓3底部的下表面紧贴在平板4的上表面往复运动，为了使料仓3在运动时无阻碍且不会在平板4上漏料，所述平板4上表面为光滑平面，可磨削制成，便于料仓3在其上的运动，料粉也不易在平板4上堆积。

给料装置包括由上往下依次设置的料斗13、两端开口的直筒1、基座12和与料仓3同步移动的滑动平台2，所述滑动平台2为大于料仓3上表面的长条状平板，所述基座12与滑动平台2在对应直筒1位置处开口，所述基座12下表面与滑动平台2动密封，基座12的下表面紧贴在滑动平台2的上表面上，滑动平台2可相对于基座12移动。

为了限制板23以及滑动平台2相对于其上装置的移动轨迹，滑动平台2为四周带有挡板的五面体。四周具有挡板，使滑动平台2形成具有滑槽或者类似导轨的平台，对其及其上装置的相对移动轨迹起到限制作用。

当然，所述的弹簧22可以固定在远离板23一侧的滑动平台一端的挡板上，也可以固定在滑动平台2的端部位置。

可以理解，所述滑动平台2靠近板23的一端可以不设挡板，其余侧面设有挡板；滑动平台2靠近板23的一端既不固定弹簧22，也不会对滑动平台2及其上装置的相对移动轨迹起到限制作用，所以可以不设挡板。

在所述的滑动平台2上靠近平板开口41的一侧设置板23，板23可以为塑料板，板23与远离板23一侧的滑动平台2一端之间设置弹簧22，弹簧22的一端与板23固定，另一端与远离板23一侧的滑动平台2一端固定，弹簧22可以绕过给料装置的外侧。当料仓3与滑动平台2一起向平板开口移动时，板23盖住滑动平台开口24也即盖住料仓进料口31，更加保证料仓3在移动时煤粉量的稳定。

为了更精确的控制板23的移动位置，在远离板23一侧的滑动平台开口24位置边缘设置限位销21，当板23移动到滑动平台开口24上方时，限位销21可以阻挡板23继续运动，固定住板23的位置。限位销21是固定在滑动平台2上的，在滑动平台2随料仓3移动时，为了使限位销21不会被基座12挡住，限位销21设置的位置应避开基座12的的两侧，并且能够挡住板23。

为了煤粉下落的通畅，所述基座开口25与直筒开口最好大小一致。

滑动平台开口24直径不小于基座开口25直径、但小于基座12的直径。

板23用于盖住滑动平台开口24，可以理解，板23略大于滑动平台开口24。

料仓3的形状可以灵活设置，优选采用外部方形、内腔圆形的料仓，内腔为圆形，没有死角，煤粉不会在内壁上停留堆积。

驱动装置7可以为液压传动、气压传动、电机传动中的任意一种，只要能实现控制料仓3运动的要求即可。

容易理解，所述的平板开口41下方设有接料装置5，用于接收卸下来的煤粉。

平板4的卸料开口40还连接卸料管6，卸料开口40位于料仓的最小行程处的平板上，也就是料仓3在给料装置下方接料时的位置左侧的平板4上具有卸料开口40，卸料管用于接收料仓内多余的煤粉，当料仓在接料装置卸粉后，若料仓或者给料装置中还有多余的煤粉，那么料仓可以移动到卸料管6处卸掉煤粉。

具体的工作原理如下：如图1所示，料仓3正好处于滑动平台开口24下方，料斗13、直筒1、基座12、滑动平台2与料仓3相通，板23位于基座12的右侧即料仓往平板开口方向移动卸料的一侧，料斗13中的煤粉通过直筒1，经过基座12，进入料仓3的空腔中，当煤粉充满料仓3和直筒1，驱动装置7带动料仓3沿平板4向右移动，当移动至平板开口41位置时，料仓3卸料。如图2所示，料仓3向右运动时其上方的滑动平台2随料仓3一起向右运动，当滑动平台2往右运动的时候，滑动平台开口24被板23盖住，直至运动到限位销21的位置板23被挡住，不再向左移动，此时板23正好盖住滑动平台开口24和料仓进料口31，因此煤粉被限制在料仓3空腔内，随滑动平台2一起向右运动。而此时基座开口25被滑动平台挡住。当料仓运动到平板开口41位置时，料仓内的煤粉会落入接料装置5中，完成卸料。当料仓回程时，料仓底部正好将平板开口41处多余的粉刮平，重新退回到料斗13和直筒1的下方接料，若料仓或者给料装置中还有多余的煤粉，那么料仓可以向左移动到卸料管6处卸掉多余的煤粉。料仓3可在料斗接料、平板开口41和卸料开口40之间运动，达到卸料的目的。料仓3回程时滑动平台亦随之运动，回到图1所示的状态。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。