一种搬运物料的支架的制作方法

本实用新型涉及物料搬运设备技术领域，尤其涉及一种搬运物料的支架。

背景技术：

在药剂的生产过程中，对物料桶的移动、提升和倒料是经常性的工作，目前制药行业物料桶的移动和提升分别采用不同的搬运装置，而倒料需要人工辅助，操作流程复杂，人的劳动强度较高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种搬运物料的支架，采用了电机通过转轴连接A换向器和B换向器的方式，实现了A丝杠和B丝杠的转动；A丝杠的转动带动A丝杠螺母上下运动，B丝杠的转动带动B丝杠螺母上下运动，实现了A丝杠螺母与B丝杠螺母上的支撑板升降，支撑板上有物料桶支撑柱，实现提升物料桶的功能；支撑板的旋转板支架上套装有旋转板，在旋转电机的驱动下，实现了旋转板的旋转，支撑板上有物料桶支撑柱，从而带动物料桶实现倒料功能；物料桶支撑柱设置自锁螺钉的一端安装在T型槽内，T型槽外端设置挡板，可以将物料桶支撑柱固定在指定位置，并防止了物料桶支撑柱的脱落；支撑台的导向柱通过导向孔连接导向孔柱，液压泵通过导油管控制升降千斤顶顶端的法兰盘，实现了工作台的上下运动；当千斤顶顶端的法兰盘上升，使万向自锁轮脱离地面时，支撑台支撑整个设备，保证提升和倒料过程中设备的稳固；当千斤顶顶端的法兰盘下降，使万向自锁轮接触地面时，万向自锁轮支撑整个设备，可以实现移动物料桶的功能，方便省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑台和工作台；支撑台的上端外侧设置有导向柱；支撑台上端中部通过螺钉连接有千斤顶；千斤顶上端焊接在法兰盘的下端；法兰盘的上端通过螺钉连接在工作台下端的中部；工作台下端外侧设置有四组万向自锁轮；工作台上端靠近两侧处设置有导向孔柱；工作台上端的后部设置有液压泵；工作台上端外侧通过螺钉连接有保护罩；保护罩上端通过螺钉连接有丝杠支撑板；工作台上端中部设置有A换向器和B换向器；A换向器的输入端连接有电机；A换向器的横向输出端通过转轴连接有B换向器的输入端；A换向器的纵向输出端固定连接有A丝杠；A丝杠上滑动连接有A丝杠螺母；B换向器的纵向输出端固定连接有B丝杠；B丝杠上滑动连接有B丝杠螺母；A丝杠螺母与B丝杠螺母上均通过螺钉连接有支撑板；支撑板的一侧固定连接有旋转电机；支撑板的另一侧通过旋转板支架套装有旋转板；旋转板的两侧均设置有T型槽；T型槽的外端均通过螺钉连接有挡板；T型槽内均滑动连接有物料桶支撑柱；物料桶支撑柱的一端通过螺纹连接有物料桶挡块；物料桶挡块的一端设置有挡块操作柱；物料桶支撑柱的另一端通过螺纹连接有自锁螺钉。

进一步优化本技术方案，所述的导向孔柱内设置有导向孔；导向孔柱通过导向孔滑动连接导向柱。

进一步优化本技术方案，所述的千斤顶通过导油管连接有液压泵。

进一步优化本技术方案，所述的A丝杠螺母与B丝杠螺母安装在同一水平高度。

进一步优化本技术方案，所述的电机采用步进电机；旋转电机采用步进电机。

进一步优化本技术方案，所述的丝杠支撑板的一侧通过轴承连接在A丝杠顶端；丝杠支撑板的另一侧通过轴承连接在B丝杠顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用在工作台上加装保护罩，可以对工作台上的零件进行保护，延长零件的使用寿命，也防止了对操作人员带来意外伤害；

2、物料桶支撑柱上套装物料桶后，物料桶挡块可以防止物料桶工作时脱落；

3、利用电机通过转轴连接A换向器和B换向器，实现了A丝杠和B丝杠的转动；

4、通过A丝杠的转动带动A丝杠螺母上下运动，B丝杠的转动带动B丝杠螺母上下运动，实现了A丝杠螺母与B丝杠螺母上的支撑板升降，支撑板上有物料桶支撑柱，实现提升物料桶的功能；；

5、支撑板的旋转板支架上套装有旋转板，在旋转电机的驱动下，实现了旋转板的旋转，支撑板上有物料桶支撑柱，从而带动物料桶实现倒料功能；

6、支撑台的导向柱通过导向孔连接导向孔柱，液压泵通过导油管控制升降千斤顶顶端的法兰盘，实现了工作台的上下运动；当千斤顶顶端的法兰盘上升，使万向自锁轮脱离地面时，支撑台支撑整个设备，保证提升和倒料过程中设备的稳固；当千斤顶顶端的法兰盘下降，使万向自锁轮接触地面时，万向自锁轮支撑整个设备，可以实现移动物料桶的功能，方便省力。

附图说明

图1为一种搬运物料的支架去除保护罩的立体图。

图2为一种搬运物料的支架俯视图。

图3为一种搬运物料的支架剖视图。

图中：1、支撑台；2、工作台；3、导向柱；4、千斤顶；5、法兰盘；6、万向自锁轮；7、导向孔柱；8、液压泵；9、保护罩；10、丝杠支撑板；11、A换向器；12、B换向器；13、电机；14、转轴；15、A丝杠；16、A丝杠螺母；17、B丝杠；18、B丝杠螺母；19、支撑板；20、旋转电机；21、旋转板支架；22、旋转板；23、T型槽；24、挡板；25、物料桶支撑柱；26、物料桶挡块；27、挡块操作柱；28、自锁螺钉；29、导向孔；30、导油管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种搬运物料的支架，包括支撑台1和工作台2；支撑台1的上端外侧设置有导向柱3；支撑台1上端中部通过螺钉连接有千斤顶4；千斤顶4上端焊接在法兰盘5的下端；法兰盘5的上端通过螺钉连接在工作台2下端的中部；工作台2下端外侧设置有四组万向自锁轮6；工作台2上端靠近两侧处设置有导向孔柱7；工作台2上端的后部设置有液压泵8；工作台2上端外侧通过螺钉连接有保护罩9；保护罩9上端通过螺钉连接有丝杠支撑板10；工作台2上端中部设置有A换向器11和B换向器12；A换向器11的输入端连接有电机13；A换向器11的横向输出端通过转轴14连接有B换向器12的输入端；A换向器11的纵向输出端固定连接有A丝杠15；A丝杠15上滑动连接有A丝杠螺母16；B换向器12的纵向输出端固定连接有B丝杠17；B丝杠17上滑动连接有B丝杠螺母18；A丝杠螺母16与B丝杠螺母18上均通过螺钉连接有支撑板19；支撑板19的一侧固定连接有旋转电机20；支撑板19的另一侧通过旋转板支架21套装有旋转板22；旋转板22的两侧均设置有T型槽23；T型槽23的外端均通过螺钉连接有挡板24；T型槽23内均滑动连接有物料桶支撑柱25；物料桶支撑柱25的一端通过螺纹连接有物料桶挡块26；物料桶挡块26的一端设置有挡块操作柱27；物料桶支撑柱25的另一端通过螺纹连接有自锁螺钉28；导向孔柱7内设置有导向孔29；导向孔柱7通过导向孔29滑动连接导向柱3；千斤顶4通过导油管30连接有液压泵8；A丝杠螺母16与B丝杠螺母18安装在同一水平高度；电机13采用步进电机；旋转电机20采用步进电机；丝杠支撑板10的一侧通过轴承连接在A丝杠15顶端；丝杠支撑板10的另一侧通过轴承连接在B丝杠17顶端。

本实用新型在具体实施时，通过支撑台1的导向柱3通过导向孔29连接导向孔柱7，液压泵8通过导油管30控制升降千斤顶4顶端的法兰盘5，实现了工作台2的上下运动；当千斤顶4顶端的法兰盘5上升，使万向自锁轮6脱离地面时，支撑台1支撑整个设备，保证提升和倒料过程中设备的稳固；当千斤顶4顶端的法兰盘5下降，使万向自锁轮6接触地面时，万向自锁轮6支撑整个设备，可以实现移动物料桶的功能，方便省力；保护罩9可以对工作台2上的零件进行保护，延长零件的使用寿命，也防止了对操作人员带来意外伤害；支撑板19的旋转板支架21上套装有旋转板22，在旋转电机20的驱动下，实现了旋转板22的旋转，支撑板19上有物料桶支撑柱25，从而带动物料桶实现倒料功能；；物料桶支撑柱25设置自锁螺钉28的一端安装在T型槽23内，T型槽23外端设置挡板24，可以将物料桶支撑柱25固定在指定位置，并防止了物料桶支撑柱25的脱落；物料桶支撑柱25上可套装物料桶后，物料桶挡块26可以防止物料桶工作时脱落；电机13通过转轴14连接A换向器11和B换向器12，实现了A丝杠15和B丝杠17的转动；A丝杠15的转动带动A丝杠螺母16上下运动，B丝杠17的转动带动B丝杠螺母18上下运动，实现了A丝杠螺母16与B丝杠螺母18上的支撑板19升降，支撑板19上有物料桶支撑柱25，实现提升物料桶的功能。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。