一种翻箱喂料装置的制作方法

本实用新型属于箱式物流领域，具体涉及一种翻箱喂料装置。

背景技术：

箱式物流系统在越来越多的烟草生产企业和其他产品生产线中投入使用，箱式存储和输送系统使物料分类存放更简单、更方便，使产品的配方生产更智能化、自动化。

在箱式物流系统和传统产品生产线之间，需要一套过渡设备，即翻箱喂料装置，将物料箱中的松散物料输送给下游生产线的物料加工设备。由于历史和成本控制的原因，物流线上存在两种物料箱，尺寸接近，结构形式却有很大不同，这就亟需设计一种翻箱喂料装置能适用于两种物料箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻箱喂料装置，能够适配两种不同结构形式的物料箱，并将物料箱内的物料输送到下游设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种翻箱喂料装置，其特征在于：包括电机减速机、机架、驱动轴、限位装置、支撑臂、框架和限位块；

所述的电机减速机与驱动轴固定连接，驱动轴通过轴承和轴承座固定设于机架上，所述的限位装置设于机架上方；

所述的框架包括左侧面、后侧面和右侧面，其中，左侧面和后侧面的边沿相接且互相垂直，后侧面和右侧面的边沿相接且互相垂直，左侧面和右侧面互相平行，在框架的左侧面、后侧面和右侧面的上边缘处以及下边缘处均设有向内折弯90°的结构，所述的框架的后侧面通过支撑臂与驱动轴固定连接。

所述框架的左侧面、后侧面和右侧面的高度均与A型物料箱的高度相同，宽度分别与A型物料箱的侧面宽度相同。

在所述的框架上设有六个限位块，其中三个限位块等间距设于框架(6)右侧面的上边缘处，另外三个限位块等间距设于框架左侧面的上边缘处。

物料箱放置在框架内，电机减速机带动驱动轴转动，将扭矩通过支撑臂传递给框架，框架托举物料箱进行翻转运动，翻转角度为160°-170°，并使框架在翻转过程中提升一定高度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型装置通过在框架上增加简单的限位块，使装置能够适配两种物料箱，节约了成本；

(2)本实用新型装置在托举物料箱进行翻转喂料的过程中，使物料提升了一定高度，此高度可根据上下游设备的高度要求来调节，能更好地满足实际工作情况；

(3)本实用新型装置增加了机械限位装置，在其他控制方式失效时，能够保证翻箱喂料装置翻转不超出允许的翻转角度，不碰撞其他设备或设备的其他结构，提高了装置的安全性和可靠性；

(4)本实用新型装置结构简单，有可靠的安全保障措施，具有可靠性高、可维护性好的特点。

附图说明

图1为一种翻箱喂料装置主视图；

图2为一种翻箱喂料装置左视图；

图3为A型物料箱示意图；

图4为B型物料箱示意图；

图5为一种翻箱喂料装置框架示意图；

图6为一种翻箱喂料装置框架与A型物料箱配合示意图；

图7为一种翻箱喂料装置框架与B型物料箱配合示意图。

图中，1.电机减速机；2.机架；3.驱动轴；4.限位装置；5.支撑臂；6.框架；7.限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示的一种翻箱喂料装置，该装置包括电机减速机1、机架2、驱动轴3、限位装置4、支撑臂5、框架6和限位块7。

所述的电机减速机1与驱动轴3固定连接，驱动轴3通过轴承和轴承座固定设于机架2上。

所述的限位装置4设于机架2上方，在其他控制方式失效时，限位装置4能够保证翻箱喂料装置翻转不超出允许的翻转角度，不碰撞其他设备或设备的其他结构，提高了翻箱喂料装置的安全性和可靠性。

如图3所示为A型物料箱，A型物料箱为外形规则的长方体结构，上箱口和底部边框尺寸一致。

如图4所示为B型物料箱，B型物料箱为支腿加立柱式，底部为四个圆盘式支腿，支腿上方为四根互相平行的立柱，四根立柱底部有护网连接以承载物料。

如图5所示的框架6包括左侧面、后侧面和右侧面，其中，左侧面和后侧面相接且互相垂直，后侧面和右侧面相接且互相垂直，左侧面和右侧面互相平行。所述左侧面、后侧面和右侧面的高度均与A型物料箱的高度相同，宽度分别与A型物料箱的侧面宽度相同。在框架6的左侧面、后侧面和右侧面的上边缘处以及下边缘处均设有向内折弯90°的结构，用于托举物料箱和限制物料箱滑出。所述的框架6的后侧面通过支撑臂5与驱动轴3固定连接。

如图6所示的框架6与A型物料箱配合，A型物料箱从垂直于框架6后侧面的方向推入框架6中，框架6不需要辅助部件就可以保证物料箱在翻转过程中不滑出或脱落，使翻箱动作顺利完成。

如图7所示的框架6与B型物料箱配合，B型物料箱从垂直于框架6后侧面的方向推入框架6中，在框架6上设有六个限位块7，其中三个限位块7等间距设于框架6右侧面的上边缘处，另外三个限位块7等间距设于框架6左侧面的上边缘处，在翻箱过程中，限位块7将保证B型物料箱不侧翻或滑落出框架6。

当物料箱被运送到框架6内后，电机减速机1带动驱动轴3转动，将扭矩通过支撑臂5传递给框架6，框架6托举物料箱进行翻转运动，翻转角度为160°-170°，并使框架在翻转过程中提升一定高度，以配合下游工艺设备的高度要求，物料箱开口由竖直向上变为倾斜向下，物料从物料箱中滑落，进入下游设备料仓。