一种包覆类产品自动上料表皮分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种包覆类产品自动上料表皮分离装置。

背景技术：

目前的包覆表皮的主要材料多为PP或者PVC、TPO等化学材料。有两种原因会导致两张表皮易吸附在一起，一同被上料设备抓取，运输到表皮夹持装置上固定，进行一系列的后续加工，生产出不合格的产品并造成设备停线。

这些材料在生产、搬运、堆叠的过程中易产生静电，并且静电荷很难释放或者中和。生产表皮包覆部件的过程中，自动上料装置将表皮抓取时，由于静电作用，导致两张表皮在加工过程中易吸附在一起。

包覆表皮在运输过程中为了避免浪费，节约物流成本，经常是几十张甚至上百张堆在包装箱或者托盘上运输。受表皮自身重力的作用，两张表皮之间的空气被挤压排出，造成两张表皮之间的真空状态，也会导致两张表皮在加工过程中易吸附在一起。

尤其是在秋冬季节或者天气干燥的时候这两种情况发生的几率会增加很多，给生产制造过程带来很大的困难。既浪费生产时间又会生产出不良产品浪费材料。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种包覆类产品自动上料表皮分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种包覆类产品自动上料表皮分离装置，包括：

上料机主框架和限位柱；

所述上料机主框架设置在所述限位柱前方；

所述限位柱正面安装有毛刷带；

所述上料机主框架由多根钢管焊接而成，多个真空吸盘安装在所述上料机主框架下面，用于吸住表皮；多个吹气口设置在所述上料机主框架下面一侧；多个去静电棒安装在所述上料机主框架下面的另一侧；负离子发生器安装在所述上料机主框架上面一侧；两个上料导辊安装在所述上料机主框架上面。

作为本实用新型进一步改进，所述毛刷带呈长条形状，所述毛刷带的宽度与所述限位柱宽度相同。

作为本实用新型进一步改进，所述毛刷带的宽度为6cm，所述毛刷带上的刷毛长度为3cm，所述刷毛与所述表皮的边缘接触。

作为本实用新型进一步改进，所述毛刷带与所述限位柱通过胶水或螺钉连接。

作为本实用新型进一步改进，所述限位柱为两个或三个，在所述限位柱末端加工有向外侧的底座。

本实用新型的有益效果为：通过在限位柱正面安装有毛刷带，多个真空吸盘安装在上料机主框架下面，用于吸住表皮；多个吹气口设置在上料机主框架下面一侧；多个去静电棒安装在上料机主框架下面的另一侧；负离子发生器安装在上料机主框架上面一侧；将上料过程中被静电吸附在一起的两张表皮分离，避免生产出不良产品或者造成生产线停线，保证不会因为两张表皮同时被加工而产生报废产品并影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中包覆类产品自动上料表皮分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中包覆类产品自动上料表皮分离装置的侧视图。

图中：1、上料机主框架；2、负离子发生器；3、吹气口；4、限位柱；5、上料导辊；6、去静电棒；7、毛刷带；8、真空吸盘；9、底座；10、表皮。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种包覆类产品自动上料表皮分离装置，包括：上料机主框架1和限位柱4；上料机主框架1设置在限位柱4前方；限位柱4正面安装有毛刷带7。上料机主框架1由多根钢管焊接而成，多个真空吸盘8安装在上料机主框架1下面，用于吸住表皮10；多个吹气口3设置在上料机主框架1下面一侧；多个去静电棒6安装在上料机主框架1下面的另一侧；负离子发生器2安装在上料机主框架1上面一侧；两个上料导辊5安装在上料机主框架1上面。毛刷带7呈长条形状，毛刷带7的宽度与限位柱4宽度相同，毛刷带7的宽度为6cm，毛刷带7上的刷毛长度为3cm，毛刷密度为20根/4平方厘米，刷毛与表皮10的边缘接触。毛刷带7与限位柱4通过胶水或螺钉连接，限位柱4为两个或三个，在限位柱4末端加工有向外侧的底座9。

具体使用时：上料机负责抓取表皮并运输到表皮夹持装置上固定，表皮的位置由表皮四周的带毛刷带的表皮限位柱进行定位。毛刷带被固定螺栓固定在带毛刷带的表皮限位柱上。由于带毛刷带的表皮限位柱与表皮四周的间隙为0.5cm左右，小于毛刷带的毛刷长度3cm。当上料机抓取表皮上升时，毛刷带上的毛刷与表皮边缘接触，毛刷拨动表皮边缘，在毛刷的阻力作用下，被静电作用及两张表皮间的真空力吸附在上料机抓取表皮下的第二张表皮被分离。由于表皮四周的带毛刷带的表皮限位柱都带有毛刷，吸附在被上料机抓取的表皮上的第二张表皮被四周的毛刷作用，四边受力均匀，可以落回原来的位置，不影响连续生产使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。