加料入料机构及设有该机构的编带机的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，特别是涉及一种加料入料机构及设有该机构的编带机。

背景技术：

编带机主要用于将零散的引线式电子元器件(如电容、二极管、三极管和电感等)编带，编带过程中必须将电子元器件引脚(如长短脚)的方向一致编带串联在一起，从而方便电子元器件的运输、生产加工和使用。

现有所用到的编带机加料入料机构，存在结构庞大及漏料与刮伤料的问题，影响了整个机构的生产效率和稳定性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有所用到的加料入料机构结构庞大且存在漏料及刮伤料的问题提供一种结构简单及避免漏料与刮伤料的加料入料机构及设有该机构的编带机。

一种加料入料机构，包括：

第一底板；

加料振盘，设于所述第一底板，具有第一出料口；

过渡振盘，设于所述第一底板，与所述加料振盘的第一出料口连通以使所述加料振盘中的料进入所述过渡振盘，所述过渡振盘具有第二出料口；

导轨，具有进料口与第三出料口，所述进料口与所述过渡振盘的第二出料口连通；

直振盘，设于所述第一底板并位于所述导轨下部，用于使位于所述导轨中的料从所述第三出料口流出。

本实用新型提供的加料入料机构，加料振盘、过渡振盘及直振盘均设置于第一底板，料经过加料振盘到过渡振盘，从过渡振盘到导轨，在直振盘的作用下，料从导轨的第三出料口出来以进行后续工作，本实用新型提供的加料入料机构结构简单，且在加料入料的过程中，不存在漏料及刮伤料的情况。

在其中一个实施例中，还包括滑轨，所述滑轨设有轨道，所述加料振盘的高度高于所述过渡振盘的高度，所述滑轨连接于所述加料振盘的第一出料口并倾斜向下位于所述过渡振盘中，所述轨道连通所述第一出料口与所述过渡振盘。

在其中一个实施例中，还包括导轨盖板，所述导轨盖板盖设于所述导轨。

在其中一个实施例中，还包括气动件，用于将位于所述过渡振盘的料吹入所述导轨中。

在其中一个实施例中，所述加料振盘与所述过渡振盘均为圆形振盘。

在其中一个实施例中，还包括第二底板，所述第二底板位于所述第一底板下部，所述第一底板与所述第二底板之间的距离可调。

在其中一个实施例中，还包括调节件，所述调节件分别穿设于所述第一底板与所述第二底板且所述调节件可相对于所述第一底板与所述第二底板移动以调节所述第一底板与所述第二底板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述调节件为调节螺丝。

在其中一个实施例中，所述第一底板包括承接板与调节板，所述承接板与所述调节板连接，所述加料振盘、所述过渡振盘及所述直振盘均设于所述承接板，所述调节板与所述第二底板连接且所述调节板与所述第二底板之间的距离可调。

一种编带机，包括如上述的加料入料机构。

本实用新型提供的编带机，包括上述的加料入料机构，加料入料机构的加料振盘、过渡振盘及直振盘均设置于第一底板，料经过加料振盘到过渡振盘，从过渡振盘到导轨，在直振盘的作用下，料从导轨的第三出料口出来以进行后续工作，本实用新型提供的编带机的加料入料机构结构简单，且在加料入料的过程中，不存在漏料及刮伤料的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的加料入料机构的爆炸图；

图2为图1中所提供的加料入料机构的轴测图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2，本实用新型一实施例提供一种加料入料机构，包括：

第一底板10；

加料振盘20，设于第一底板10，具有第一出料口21；

过渡振盘30，设于第一底板10，与加料振盘20的第一出料口21连通以使加料振盘20中的料进入过渡振盘30，过渡振盘30具有第二出料口31；

导轨40，具有进料口与第三出料口41，进料口与过渡振盘30的第二出料口31连通；

直振盘50，设于第一底板10并位于导轨40下部，用于使位于导轨40中的料从第三出料口41流出。

本实用新型实施例提供的加料入料机构，加料振盘20、过渡振盘30及直振盘50均设置于第一底10板，料经过加料振盘20到过渡振盘30，从过渡振盘30到导轨40，在直振盘50的作用下，料从导轨40的第三出料口41出来以进行后续工作，本实用新型实施例提供的加料入料机构结构简单，且在加料入料的过程中，不存在漏料及刮伤料的情况。

振盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，其原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

在本实施例中，加料振盘20与过渡振盘30均为圆形振盘，以便于加工设计，且加料振盘20逆时针转动以使料从加料振盘20进入过渡振盘30，过渡振盘30逆时针转动以使料从过渡振盘30进入导轨40中；导轨40的进料口可以根据需要设计为不同的形状。

在本实施例中，可以设置加料入料机构还包括控制件及用于感应过渡振盘30中的料的感应件，当感应件感应过渡振盘30中的料少于预设值时控制件控制往加料振盘20中加料，以保证料的运输不间断。在其他实施例中，也可以只设置感应件，当感应件感应到过渡振盘30中的料少于预设值时发出报警信号，以提醒工作人员往加料振盘20中加料。

参见图1及图2，在本实施例中，还包括滑轨60，滑轨60设有轨道61，加料振盘20的高度高于过渡振盘30的高度，滑轨60连接于加料振盘20的第一出料口21处并倾斜向下位于过渡振盘30中，轨道61连通第一出料口21与过渡振盘30。通过滑轨60，位于加料振盘20中的料便于流动到过渡振盘30中。

在本实施例中，为了进一步防止漏料，该加料入料机构还包括导轨盖板70，导轨盖板70盖设于导轨40，以防止导轨40中的料在直振盘50振动的过程中漏出。

在本实施例中，为了便于料从过渡振盘30进入导轨40，该加料入料机构还包括气动件，用于将位于过渡振盘30的料吹入导轨40中。通过在气动件中加气，以便于将料从过渡振盘30吹入导轨40中。

参见图1及图2，在本实施例中，还包括第二底板80，第二底板80位于第一底板10下部，第一底板10与第二底板80之间的距离可调。

具体地，还包括调节件90，调节件90分别穿设于第一底板10与第二底板80且调节件90可相对于第一底板10与第二底板80移动以调节第一底板10与第二底板80之间的距离。更具体地，该调节件90为调节螺丝。当拧动调节件90时，调节件90可以分别处于不同位置以调节第一底板10与第二底板80之间的距离，从而使加料振盘20、过渡振盘30与直振盘50可具有不同的高度。

参见图1，该调节件90还可以设置为一调节螺丝加一抵持件的形式，具体地，调节螺丝分别穿设于第一底板10与第二底板80，抵持件穿设于第一底板10且其端部抵持于第二底板80，当需要调节第一底板10与第二底板80之间的高度时，拧动调节螺丝并同时拧动抵持件，最后调节螺丝位于一位置且抵持件的端部抵持于第二底板80。

在本实施例中，第一底板10包括承接板11与调节板12，承接板11与调节板12连接，加料振盘20、过渡振盘30及直振盘50均设于承接板11，调节板12与第二底板80连接且调节板12与第二底板80之间的距离可调。承接板11用于固定加料振盘20、过渡振盘30及直振盘50，调节板12、第二底板80与调节件90配合以调节加料振盘20、过渡振盘30及直振盘50的高度。

本实用新型一实施例还提供一种编带机，包括上述的加料入料机构。

本实用新型实施例提供的编带机包括上述的加料入料机构，且上述加料入料机构的加料振盘20、过渡振盘30及直振盘50均设置于第一底10板，料经过加料振盘20到过渡振盘30，从过渡振盘30到导轨40，在直振盘50的作用下，料从导轨40的第三出料口41出来以进行后续工作，本实用新型实施例提供的编带机的加料入料机构结构简单，且在加料入料的过程中，不存在漏料及刮伤料的情况。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。