一种自动计量包装设备的制作方法

本实用新型涉及及一种计量包装设备，特别涉及一种自动计量包装设备。

背景技术：

目前随着科学技术的发展，人们生活越来越丰富，而包装行业与人们生活有着密切的关系，将物料弄成粉剂，然后进行包装和运输是生产中常用的手段，但是，目前常用的粉剂包装操作大多采用装袋后通过磅秤进行称量再进行包装密封，装袋的时候需要人员观察估测所装的粉剂量，将装好的物料在进行称量，以进行添加粉剂或者筛除部分以达到包装的称重标准，这样的操作不仅费时费力，且会污染到环境和造成浪费。

为了解决上述问题，目前市面上出现了自动包装设备，其包括支架、驱动电机和灌装桶，灌装桶安装在支架上，进料斗底部的出料口通过物料输送机输送与灌装桶的进料口相连通，输送机的下端设有电动机驱动输送机送料，灌装桶的底部设有下料口，下料口内配合转动安装有计量螺杆，以达到自动计量称重的效果，减少了人员的称量操作。

但上述使用的包装设备，灌装桶内的粉剂通过灌装桶内的的计量螺杆直接将粉剂通过出料口输送到包装袋内，由于出料口和包装袋之间存在较大的间隙，在装料的时候会造成粉剂从间隙内扩散出来，污染环境，给人员带来健康危害，因此还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动计量包装设备，能够在出料的时候有效的防止粉剂腻子的飞扬，减少污染和浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动计量包装设备，包括灌装桶及位于灌装桶下端的出料口，所述出料口下端安装有出料导向管，所述导向管在靠近出料口的端口侧面沿径向向外延伸有第一卡接环，所述出料口的侧面沿径向向外延伸有第二卡接环，所述第一卡接环和第二卡接环通过卡箍相互抵接并固定在一起。

采用上述方案，灌装桶的出料口安装的出料导向管将粉剂物料通过导向管引导输送到包装袋中，避免出料时的粉剂飞扬造成的污染；导向管的端口侧面沿径向延伸的第一卡接环和出料口上的第二卡接环之间能相互抵触贴合在一起，再通过卡箍的固定将导向管稳稳地安装在出料口上，进一步保证出料的稳定，避免出料时的污染。

作为优选，所述导向管远离出料口的端口设置有滤网。

采用上述方案，导向管远离出料口的端口设置的滤网能够对出料进行进一步的筛选过滤，防止粉剂腻子的堆积堵塞，同时滤网的设置能够使得出料的均匀。

作为优选，所述滤网包括位于导向管的端口中心的连接块和连接于连接块且呈辐射状连接于导向管的内壁的切割网线。

采用上述方案，导向管的端口中心的连接块能够将呈辐射状连接于导向管内壁的切割网线连接在一起，连接块的设置使得切割网线具有更强的机械强度，切割网线能够在竖直方向上对从出料口出来的粉剂物料进行捣散切割，防止粉剂的堆积堵塞，保证出料的顺利和均匀。

作为优选，所述第二卡接环的侧面绕其圆周方向排列有沿径向延伸的若干卡接块，所述第一卡接环上靠近第二卡接环的端面在对应于相邻卡接块之间的间隙位置设置有卡接扣，所述卡接块旋转卡嵌在卡接扣内。

采用上述方案，第二卡接环的侧面绕其圆周方向排列的若干卡接块沿径向设置，能够在第二卡接环上形成卡接的端面，第一卡接环上设置的对应于卡接块的间隙位置的卡接扣能够扣接在卡接块之间，通过旋转后卡嵌在卡接块的上端，卡接块卡嵌在卡接扣内，将导向管和出料口的第二卡接环稳定的卡接在一起，进一步保证导向管连接的稳定。

作为优选，所述灌装桶内设有依次穿过出料口和导向管以进行出料输送的计量螺杆，所述自动计量包装设备上安装有用于驱动计量螺杆转动的驱动电机。

采用上述方案，计量螺杆设置在灌装桶内且依次穿过出料口和导向管，计量螺杆通过旋转将灌装桶内的粉剂通过导向管输出，驱动电机联动驱动计量螺杆，以实现计量螺杆的正常工作，计量螺杆穿设在灌装桶内能够在不断出料的时候对灌装桶内的粉剂不断的进行搅拌打散，有效防止灌装桶内的粉剂物料结块难以出料。

作为优选，所述卡接块上设有用于检测周围光线强弱以输出光线检测信号的光线检测单元，所述光线检测单元上耦接有比较单元，所述比较单元具有一对应于标准光线强度的基准值，所述比较单元用于接收光线检测信号并将光线检测信号的值与基准值进行比较后输出相应的控制信号，所述比较单元上耦接有响应于控制信号的执行单元；

当导向管旋转卡接在卡接块上，感应单元检测到的光线强度低于比较单元的基准值时，所述执行单元控制电机能被启动；反之，电机无法启动。

采用上述方案，光线检测单元的设置能对导向管和卡接块的状态做检测，光线检测单元检测道德信号值和基准值通过比较单元进行比较，并输出控制信号至执行单元，实现对导向管状态检测后的进一步操作，保证导向管安装妥当后进行之后的出料操作，防止操作时出现的危险和污染。

作为优选，所述灌装桶的一侧设置有支杆，所述支杆的靠近灌装桶的一侧安装有用于检测红外线是否被隔断以输出红外线检测信号的红外线检测单元，所述红外线检测单元上耦接有用于接收红外线检测信号的控制单元；

当红外线检测单元检测到红外线被包装袋的侧壁隔挡时，所述控制单元控制电机启动。

采用上述方案，灌装桶一侧设置的支杆能够安装红外检测单元，红外检测单元用来检测包装袋是否安装上，当红外线检测单元检测到包装袋安装好将侧壁隔挡时才进行下一步的控制电机启动，进而保证在出料口出料的时候包装袋已经安装妥当，有效防止粉剂在出料的时候的飞扬。

作为优选，所述控制单元上耦接有用于延时切断驱动电机的延时模块。

采用上述方案，包装袋安装妥当后电机驱动计量螺杆进行出料，包装袋内的粉剂不断的增加，控制单元上的延时模块能够将驱动电机切断，调整好出料的时间能够使得出料的量一定，进而保证每个包装袋内装的粉剂量一直，代替称重装置进行自动的计量，减少了人员的工作量，操作起来简单便捷。

作为优选，所述驱动电机设置有调节驱动电机转速的调节模块。

采用上述方案，驱动电机设置的调节模块能够调节驱动电机的转速，驱动电机的转速不同出料的速度不同，进而控制灌装桶的出料速度，延时模块设定的时间一定，调节驱动电机的转速能够根据包装袋的规格大小进行装袋，加快包装的速度，操作简单便捷。

作为优选，所述支杆在靠近灌装桶的一侧固定有支撑台，所述支撑台对应于导向管的下方设置有放置孔。

采用上述方案，支杆上固定的支撑台能够对进行装袋的包装袋进行底部的支撑，防止包装袋因为不断的装料而被破坏，支撑台的设置便于操作人员的操作，安装和拆卸省力；支撑台对应导向管下方的放置孔能将包装袋或者导向管内剩余散落出来的粉剂进行打扫，放置孔便于将支撑台上散落的粉剂一并通过放置孔将粉剂收集，有效减少浪费，便于清洁和打扫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.导向管和出料口的第一卡接环和第二卡接环的设置配合卡箍能稳定的将导向管卡接在出料口上，第一卡接环上的卡接扣和第二卡接环上的卡接块的设置能够进一步稳定的固定导向管；

2.卡接块上设置的光线检测单元能与导向管的安装进行信号的传递，在导向管安装妥当后才会进行控制信号的传递，以达到出料时的稳定；

3.红外线检测单元的设置能够在光线检测单元的基础上进行进一步的控制出料，仅当包装袋安装妥当后才会进行出料的控制，以有效的避免了粉剂出料的时候未与导向管连接好而导致的粉尘飞扬的问题；

4.延时模块能够自动控制每次计量螺杆的出料量，调节模块和延时模块的结合能够根据包装袋规格的不同进行出料速度的调节以达到自动快速进行包装的操作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1所示本实施例的局部剖视图；

图3为导向管的结构示意图；

图4为电路原理图1；

图5为电路原理图2。

图中：1、灌装桶；11、导向管；12、卡箍；13、第一卡接环；14、卡接扣；15、第二卡接环；16、卡接块；17、驱动电机；19、滤网；2、输送机；21、进料管；22、气压平衡管；3、底座；31、支杆；32、支撑台；33、放置孔；4、探测器；41、长腰孔；42、发射器；5、计量螺杆；61、光线检测单元；62、比较单元；63、执行单元；64、红外线检测单元；65、控制单元；66、延时模块；67、调节模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种自动计量包装设备，包括灌装桶1及位于灌装桶1下端的出料口，灌装桶1的上半部分呈圆筒状，圆筒状的侧壁为透明便于观察，下部呈漏斗状，将粉剂向中间出料口集中。

如图1所示，输送机2将通过电控电机将位于存料仓内的粉剂螺旋输送到灌装桶1的上端，灌装桶1的上端密封，上端面上设置有进料孔和平衡孔，输送机2在灌装桶1的进料处设置有配合进料孔的进料管21且设置有配合平衡孔的气压平衡管22，当输送机2输送粉剂到灌装桶1时由于灌装桶1内密闭，需要气压平衡管22进行输送机2和灌装桶1之间的气压平衡调节，以实现进料的顺利。

驱动电机17优选设置在灌装桶1的上端面上，驱动电机17的转轴一体连接有计量螺杆5，驱动电机17贴紧抵触在灌装桶1上，计量螺杆5穿插在灌装桶1内且依次穿过出料口和引导管以进行出料输送，粉剂装在灌装桶1内时，随着驱动电机17的驱动计量螺杆5转动进行出料的同时对灌装桶1内的粉剂不断的进行搅拌防止堵塞和结块，并不断的将上端的粉剂向下输送。

导向管11在靠近出料口的端口侧面沿径向向外延伸有第一卡接环13，出料口的侧面沿径向向外延伸有第二卡接环15，第一卡接环13和第二卡接环15通过卡箍12相互抵接并固定在一起，输送机2的一端连接着存料仓，输送机2优选为螺旋输送机2，能够顺利的将粉剂向位于高处的灌装桶1输送，灌装桶1下半部分呈漏斗状，上半部分呈一体连接与下半部分的圆筒状，上半部分的外侧壁为透明材料，例如玻璃制成，能够时刻观察灌装桶1内的状况。

灌装桶1的一侧设置有支杆31，支杆31的底端固定连接在支撑底座3上，支杆31在靠近灌装桶1的一侧固定有支撑台32，支撑台32对应于导向管11的下方设置有放置孔33，放置孔33内安装有纵横交错的漏网，当包装袋放置在支撑台32上进行包装，包装袋拿走后部分散落的粉剂会落在支撑台32上，放置网的设置可以支撑住包装袋的同时能将散落粉尘进行向中间的集中收集，放置孔33的下端在底座3上放置有收集桶，能够将散落的粉剂进行收集。

支杆31的靠近灌装桶1的一侧向灌装桶1一侧延伸有安装杆，安装杆的下方连接有长腰孔41，长腰孔41内安装有用于检测红外线是否被隔断以输出红外线检测信号的红外线检测单元64，红外检测单元为对射式红外探测器4，红外器的发射器42位于导向管11的侧壁上，探测器4安装卡接在长腰孔41内，能够根据需要调节探测器4的位置，当导向管11安装完成后，发射器42对准探测器4进行信号检测。

如图2所示，出料口为圆形，出料口上套设有出料导向管11，导向管11为空心圆筒状，导向管11在靠近出料口的端口侧面沿径向向外延伸有第一卡接环13，出料口的侧面沿径向向外延伸有第二卡接环15，第一卡接环13和第二卡接环15通过卡箍12相互抵接并固定在一起，第二卡接环15的侧面绕其圆周方向排列有沿径向延伸的若干卡接块16，卡接块16的分布优选为均分的三部分，三部分相邻之间的间隙和卡接块16的规格相同，第一卡接环13上靠近第二卡接环15的端面在对应于相邻卡接块16之间的间隙位置设置有卡接扣14，卡接块16旋转卡嵌在卡接扣14内。

灌装桶1的出口处设置有卡接在卡接环以固定导向管11的卡箍12，支杆31在靠近导向管11的一侧竖直设置有两根圆杆，卡箍12分为两块，为表述清楚定义为左、右卡箍12，左、右卡箍12一侧均设置有圆孔，套设在支杆31上的圆杆上实现铰接，左、右卡箍12均呈半圆弧状，卡箍12能够向两侧打开以进行安装导向管11，两块卡箍12相互之间通过紧固件进行紧固，左、右卡箍12在紧固处均在端口位置沿垂直于侧壁向外延伸出上下凸块，优选的方案为凸块之间形成凹槽，右卡箍12的凸块上下端面穿设有穿孔，紧固件呈T形的横竖杆，竖杆连通穿设在右卡箍12的上下穿孔中，横杆垂直于竖杆的中点向一侧延伸，横杆能在凹槽内绕着竖杆进行水平转动，横杆尺寸配合凹槽能够转动卡嵌在左卡箍12的凹槽内，凸出于左卡箍12的凸块的横杆上设置有紧固套，紧固套可设置为螺纹连接在横杆上以实现螺纹拧紧的时候压紧左右卡箍12的凸块。紧固套也可选择扣接在左右凸块上的U型夹将卡箍12固定住。

如图3所示，导向管11远离出料口的端口设置有滤网19，滤网19包括位于导向管11的端口中心的连接块和连接于连接块且呈辐射状连接于导向管11的内壁的切割网线，切割网线和导向管11的内壁之间优选为焊接。

卡接块16上设有用于检测周围光线强弱以输出光线检测信号的光线检测单元61，光线检测单元61上耦接有比较单元62，比较单元62具有一对应于标准光线强度的基准值，比较单元62用于接收光线检测信号并将光线检测信号的值与基准值进行比较后输出相应的控制信号，比较单元62上耦接有响应于控制信号的执行单元63。

如图4所示，电源V1耦接于光敏电阻RS1，光敏电阻RS1在受到光照的时候电阻急剧减小，光敏电阻RS1的另一端耦接于电阻R1，电阻R1另一端接地，光敏电阻RS1和电阻R1的节点耦接于比较器A1的反向端，比较单元62的比较器A1的同相端耦接有基准值，比较器A1的输出端耦接有无触点开关三极管Q1的基极，三极管Q1的集电极耦接于指示灯L，指示灯L另一端接电源V2；继电器J1的线圈串联于三极管Q1的发射极和接地端之间，线圈并联有续流二极管D1，在导向管11的卡接扣14未扣接在卡接块16上时，卡接块16直接接触外界，光照强，光敏电阻RS1阻值减小，比较器A1反向端的信号值高于基准值，三极管不导通，光线检测单元61不导通，执行单元63不启动，驱动电机17不工作即计量螺杆5不进行旋转出料；当引导管旋转卡接在卡接块16上，感应单元检测到的光线强度低于比较单元62的基准值时，执行单元63控制电机能被启动。

红外线检测单元64上耦接有用于接收红外线检测信号的控制单元65，当红外线检测单元64检测到红外线被包装袋的侧壁隔挡时，控制单元65控制电机启动。控制单元65上耦接有用于延时切断驱动电机17的延时模块66，延时模块66包括延时继电器KT1。

如图5所示，控制单元65的继电器J1的常开开关J1串联于探测器4和延时继电器KT1之间，延时模块66的继电器KM1并联于延时继电器KT1，探测器4接受发射器42的信号进行传递，探测器4耦接于三极管Q2的基极，三极管的集电极耦接于电源V4，三极管Q3的发射极耦接于继电器J1的常开开关J1。

当发射器42发射的红外线信号被探测器4接收时，探测器4输出低电平，三级管Q3不导通，继电器KM1不得电，常开开关KM1保持常开，延时模块66和调节模块67断路，驱动电机17不工作，计量螺杆5不进行出料操作；

当发射器42发射的红外线信号被包装袋遮挡后，探测器4输出高电平，三极管Q3被导通，J1处于闭合状态，继电器KM1的线圈得电，常开开关KM1闭合，延时模块66的延时继电器KT1线圈得电，调节模块67电路导通，驱动电机17工作，计量螺杆5转动进行出料，常闭开关KT1得电延时断开后，延时模块66断路，调节模块67断路，驱动电机17停止工作，计量螺杆5停止转动出料，一次包装完成。

驱动电机17设置有调节驱动电机17转速的调节模块67，如图5所示，延时模块66的延时继电器KT1的常闭开关KT1串联于驱动电机17和接地端之间，继电器KM1的常开开关串联于常闭开关KT1和驱动电机17之间。调节模块67中的驱动电机17耦接有电阻R2，电阻R2分别并联有电阻R3和电阻R4，电阻R2、电阻R3、电阻R4的另一端与单刀多掷开关耦接并耦接于电源V3；电阻R2、电阻R3、电阻R4阻值依次增加以依次改变回路中的电流大小，进而改变驱动电机17的转速。

操作步骤：

1.打开卡箍12的紧固套，将导向管11的第一卡接环13上的卡接扣14扣接到第二卡接环15的卡接块16上，旋转固定卡接扣14和卡接块16，将卡箍12闭合固定住，光线检测单元61的信号输出高电平到比较单元62并输出控制信号到执行单元63；

2.将包装袋放置在支撑台32的放置孔33上，根据包装袋的大小调整好驱动电机17所驱动计量螺杆5的转速，将包装袋套在导向管11上扎紧，红外线检测单元64的红外线被包装袋侧壁隔挡，控制单元65控制驱动电机17启动；

3.在驱动电机17的驱动下，计量螺杆5进行出料，延时模块66进行设定时间的延时后常闭触点断开，驱动电机17停止，一次出料完成；将包装袋拆卸下，进行密封；

4.需要再包装的时候重复操作2、3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。