一种无胎自粘卷材专用纸管的制作方法

本实用新型涉及无胎自粘卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种无胎自粘卷材专用纸管。

背景技术：

近年来，无胎单面自粘卷材以其性能可靠、施工便捷、冷施工等优点在建筑防水卷材中所占的比重越来越大，受到众多建筑商和施工方的认可，广泛用于各类建筑的非暴露层面、地下和室内工程防水。

但是目前的无胎自粘卷材存在两个普遍的问题，一个是卷材开卷过程中，卷芯的卷材与纸管粘接，难以开卷，不仅影响施工效率，而且影响外观质量；另外一个问题是无胎卷材运输过程中，底部卷材容易压扁变形，影响卷材的外观质量和开卷的效率。现有的技术无法解决上述问题，亟需开发一种无胎自粘卷材专用纸管，提高施工效率，提升卷材外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够解决无胎自粘卷材卷芯粘纸管的问题，并且能够解决了运输过程中卷材被压扁问题的无胎自粘卷材专用纸管。

本实用新型提供了下述方案：

一种无胎自粘卷材专用纸管，包括纸管本体，所述纸管本体上设有隔离片，所述隔离片通过连接件与所述纸管本体的外侧壁在长度方向上设置，且所述隔离片的轴线和所述纸管本体的轴线在同一平面内。

优选地，所述隔离片上设有防粘剂。

优选地，所述纸管本体采用高强度瓦楞纸、高强度牛皮纸中的任一制成。

优选地，所述纸管本体为圆筒型纸管本体。

优选地，所述纸管本体的壁厚范围为3mm到10mm。

优选地，所述纸管本体的内径范围为50mm到120mm。

优选地，所述隔离片的宽度范围为50mm到120mm。

优选地，所述隔离片采用聚对苯二甲酸乙二酯材料、2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺材料中的任一制成。

优选地，所述防粘剂采用硅油、石蜡中的任一制成。

优选地，所述连接件为双面胶、高强度胶水中的任一。

本实用新型产生的有益效果：

本实用新型所公开的无胎自粘卷材专用纸管，通过设置高强度的纸管本体和隔离片，在解决了无胎自粘卷材卷芯粘纸管问题的同时，也解决了运输过程中卷材被压扁的问题，提升了卷材外观质量，进而提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的无胎自粘卷材专用纸管的结构示意图；

图2为本实用新型的无胎自粘卷材专用纸管的截面图；

图3为本实用新型的无胎自粘卷材专用纸管使用方法示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，一种无胎自粘卷材专用纸管，包括纸管本体1，所述纸管本体上设有隔离片2，所述隔离片通过连接件3与所述纸管本体的外侧壁在长度方向上设置，且所述隔离片的轴线和所述纸管本体的轴线在同一平面内。所述隔离片上设有防粘剂4。所述纸管本体采用高强度牛皮纸制成，所述纸管本体为圆筒型纸管本体，所述纸管本体的抗压能力为550N/100mm，所述纸管本体的壁厚为5mm，所述纸管本体的内径为76mm，所述纸管本体的外径为86mm；所述隔离片的宽度为70mm，厚度为0.025mm。所述隔离片采用聚对苯二甲酸乙二酯材料制成，即PET塑料材料制成，所述防粘剂采用硅油材料制成，所述连接件为双面胶，宽度为10mm。具体实施时，所述纸管本体还可以采用高强度瓦楞纸制成，所述隔离片还可以采用聚对2-乙二亚基双-9-十八烯酰胺材料制成，即ABC防粘材料制成；所述防粘剂还可以采用石蜡制成，所述连接件还可以采用高强度胶水。

本实施例中所述无胎自粘卷材专用纸管，通过设置高强度纸管本体和隔离片，在解决了无胎自粘卷材卷芯粘纸管问题的同时，也解决了运输过程中卷材被压扁的问题，提升了卷材外观质量，进而提高了施工效率。

本实施例中所述纸管本体为圆筒型纸管本体，该纸管表面有一条平行于长度方向的单硅PET隔离片。具体实施时，所述纸管本体的抗压能力还可以为大于等于500N/100mm，所述纸管本体的壁厚范围为3mm到10mm，所述纸管本体的内径范围为50mm到120mm，所述纸管本体的外径范围为56mm到140mm；PET单硅隔离片端末通过双面胶与纸管粘接，涂硅油面朝外，形成一种无胎自粘卷材专用纸管。使用时，将纸管中的PET隔离片翻折包裹住卷材的切口，卷材的切口直接与防粘纸管中的PET膜的涂油面接触，从而实现防粘，提升施工开卷效率与外观质量。所述纸管本体的表面的防粘结材料为单硅PET隔离片，单硅PET隔离片宽度为(50-120)mm，厚度为(0.02-0.04)mm，其非涂硅面通过双面胶与纸管粘接，粘接宽度为(5-15)mm，PET膜涂硅油面朝外，所述隔离片的长度与所述纸管本体相适应，一般情况下需要大于等于所述纸管本体的长度。

参见图3所示，本实施例中所述无胎自粘卷材专用纸管的使用方法为：无胎自粘卷材5经过卷毡机卷毡时，人工将所述纸管本体上的PET隔离片翻折包裹住卷材的切口，然后收卷打包，卷材的切口直接与防粘纸管中的PET膜的涂有防粘剂的表面接触，从而实现防粘，提升施工开卷效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。