一种旋转布料器的旋转液封盖的制作方法

本实用新型涉及工业炉炉口密封技术领域，尤其涉及一种外部传动的液封式旋转布料器的旋转液封盖。

背景技术：

块状物料的装料与布料一般有两种形式，即料钟式布料和无料钟式布料。这两种形式均存在一定的缺点。料钟式布料是利用料钟将装入的物料均匀分布到下面装置内的一种布料方式，由于料钟的形状是固定的，因此在使用中存在布料角度不可调节的缺点。而无料钟式布料虽然克服了料钟式布料的缺点，但其整体结构及驱动装置结构复杂，且由于其主体布料机构设置在工业炉内部，受炉内高温等工况影响大，使用中容易发生故障，且构件更换困难，致使生产连续性受到影响。

为了克服上述缺点，我们研发了一种外部传动的液封式旋转布料器（如图1所示），用于向竖炉内装入各种温度的块状物料，以实现密封装料、布料操作的稳定运行，同时，可以方便地对旋转布料器进行检修和更换操作。

所述外部传动的液封式旋转布料器包括布料装置1、旋转装置2及旋转液封盖3等，其中旋转封盖3是旋转布料器的关键组成部分，用于在旋转布料过程中对竖炉起有效密封作用。常规的旋转布料器与炉口的连接一般多采用密封环密封，由于在高温环境中工作，密封环在短期内就会失效，使用寿命短，更换困难；因此，需要提供一种既便于更换和检修，又能起到有效密封作用的旋转封盖。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种旋转布料器的旋转液封盖，采用液封形式实现外部传动的旋转布料器与炉口之间的密封连接，旋转液封盖随旋转布料器旋转，并具备液封、提供输送物料通道及隔热功能，其密封可靠、使用寿命长、检修更换方便，有利于保证生产连续性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋转布料器的旋转液封盖，安装在外部传动的液封式旋转布料器底部，用于实现炉口与外部的密封，所述炉口顶部沿周向设有环形液封槽；旋转液封盖包括盖板、环形液封板、吊具和隔热结构层；所述环形液封板的上端固定在盖板的边缘处，下端伸入环形液封槽的液体内；盖板通过设置在其顶部的多个吊具固定在旋转布料器旋转盘的下方，并可随之转动；盖板底部设隔热结构层，盖板、隔热结构层上与旋转盘对应地设有通孔供放料衬套穿过，放料衬套用于连接旋转布料器末端放料体与炉内空间实现物料输送。

所述盖板采用耐热金属制作，尺寸与炉口尺寸相匹配。

所述吊具为多组在盖板顶部均布，吊具上端与旋转盘的底面可拆卸地固定连接，下端与盖板可拆卸地固定连接。

所述隔热结构层由隔热材料和隔热材料固定件组成。

所述隔热材料为耐火浇注料、耐火陶瓷纤维制品、非石棉类耐火材料制品中的任意一种。

所述隔热材料固定件为固定爪、固定板或固定网，隔热材料固定件采用耐热金属材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）采用液封形式实现外部传动的旋转布料器与炉口之间的密封连接，密封可靠；

2）旋转液封盖随旋转布料器旋转，并具备液封、提供输送物料通道及隔热功能；

3）使用寿命长、检修更换方便，有利于保证生产连续性。

附图说明

图1是本实用新型所述外部传动的液封式旋转布料器的结构示意图。

图2是本实用新型所述旋转液封盖的结构示意图。

图中：1布料装置 11.放料体 2.旋转装置 21.旋转盘 3.旋转液封盖 31.盖板32.环形液封板 33.吊具 34.隔热结构层 4.炉口 5.环形液封槽 6.放料衬套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本实用新型所述一种旋转布料器的旋转液封盖，安装在外部传动的液封式旋转布料器底部，用于实现炉口与外部的密封，所述炉口4顶部沿周向设有环形液封槽5；旋转液封盖3包括盖板31、环形液封板32、吊具33和隔热结构层34；所述环形液封板32的上端固定在盖板31的边缘处，下端伸入环形液封槽5的液体内；盖板31通过设置在其顶部的多个吊具33固定在旋转布料器旋转盘21的下方，并可随之转动；盖板31底部设隔热结构层34，盖板31、隔热结构层34上与旋转盘21对应地设有通孔供放料衬套6穿过，放料衬套6用于连接旋转布料器末端放料体11与炉内空间实现物料输送。

所述盖板31采用耐热金属制作，尺寸与炉口4尺寸相匹配。

所述吊具33为多组在盖板31顶部均布，吊具33上端与旋转盘21的底面可拆卸地固定连接，下端与盖板31可拆卸地固定连接。

所述隔热结构层34由隔热材料和隔热材料固定件组成。

所述隔热材料为耐火浇注料、耐火陶瓷纤维制品、非石棉类耐火材料制品中的任意一种。

所述隔热材料固定件为固定爪、固定板或固定网，隔热材料固定件采用耐热金属材料制作。

本实用新型所述盖板31通过吊具33悬吊在旋转盘21的下方，环形液封板3下端伸入炉口4顶部设置的环形液封槽5的液体内，这样，无论盖板31在旋转盘21的带动下旋转到任何位置，都会将炉口4有效地密封起来，避免炉内烟气外逸污染环境，同时也避免炉外空气进入炉内影响工作环境。

盖板31底部下表面全面设置隔热结构层34，其可降低炉内高温对盖板的辐射，减轻高温辐射对盖板31刚度的影响，同时也减少了炉内有效热量的散失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。