本实用新型涉及瓦楞纸板领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸板的点数与分批装置。
背景技术：
瓦楞纸板生产完成后，需要将一定数量的瓦楞纸板捆扎，以方便存储与运输。传统的瓦楞纸板点数与分批多是人工或龙门堆码器完成，但是这两种方式劳动强度都较大、处理效率和自动化程度均有待提高。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于瓦楞纸板的点数与分批装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板的点数与分批装置，包括机架、设置在机架上的第一输料单元、第二输料单元、升降单元和堆码单元；
所述第二输料单元位于第一输料单元出料侧，其远离第一输料单元一端与升降机构连接，所述升降机构包括立杆、升降装置，所述升降装置设置在立杆上，其与第二输料单元传动连接，并能沿立杆进行垂直往复运动，以使所述第二输料单元能相对机架翻转；所述堆码单元包括出料传送带、气缸、挡料板和压力传感器；所述出料传送带靠近所述第二输料单元设置；所述挡料板位于所述出料传送带上方，并能由气缸驱动上下运动，其与第二输料单元的最短距离不小于瓦楞纸板的长度；所述挡料板沿其高度方向还设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块，所述滑块上连接有限位杆，压力传感器位于所述限位杆靠近出料传送带一侧。
优选地，所述第一输料单元能将瓦楞纸板水平输出。
优选地，所述挡料板靠近出料传送带一侧设有缓冲层。
优选地，所述挡料板工作面设有耐磨涂层。
优选地，所述挡料板上设有用于测量压力传感器与传送带之间距离的标尺。
本实用新型提出的用于瓦楞纸板的点数与分批装置，操作简单，劳动强度低，处理效率高，节省了大量人力物力，适用于大批量瓦楞纸板点数与分批。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于瓦楞纸板的点数与分批装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板的点数与分批装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板的点数与分批装置，包括机架1、设置在机架1上的第一输料单元2、第二输料单元3、升降单元和堆码单元；
所述第二输料单元2位于第一输料单元1出料侧，其远离第一输料单元1一端与升降机构连接，所述升降机构包括立杆4、升降装置5，所述升降装置5设置在立杆4上，其与第二输料单元3传动连接，并能沿立杆4进行垂直往复运动，以使所述第二输料单元3能相对机架1翻转；所述堆码单元包括出料传送带6、气缸8、挡料板7和压力传感器11；所述出料传送带6靠近所述第二输料单元3设置；所述挡料板7位于所述出料传送带6上方，并能由气缸8驱动上下运动，其与第二输料单元3的最短距离不小于瓦楞纸板的长度；所述挡料板7沿其高度方向还设有滑槽，所述滑槽内配合有滑块9，所述滑块9上连接有限位杆10，压力传感器11位于所述限位杆10靠近出料传送带6一侧。
在工作时，确定好一批次纸板摞起来的厚度，调整滑块9在挡料板7的位置，通过气缸8驱动挡料板7下行，使挡料板7与出料传送带6相抵。当出料传送带6与挡料板7相抵时，滑块9上的压力传感器11与出料传送带6之间的距离与上述纸板厚度吻合。
瓦楞纸板由第一输料单元2输出，其通过第二输料单元3后进入堆码单元，在挡料板7的限位下逐渐堆积。
在瓦楞纸板高度逐渐增大时，升降装置5沿立杆4上行，使得第二输料单元3远离第一输料单元2的一端高度增大，瓦楞纸板沿第二输料单元3持续进入堆码单元。
当瓦楞纸板高度达到一定值时，最上层的瓦楞纸板与压力传感器11相接触，第一送料单元2和第二送料单元3停止送料，出料传送带6运动进行出料。在出料过程中，升降装置5复位。
为使瓦楞纸板更加平稳地进入第二送料单元3，所述第一输料单元2能将瓦楞纸板水平输出。
分批过程中，挡料板7需要与送料传送带6完全接触，在气缸8活塞杆输出量过大时，挡料板7会对送料传送带6造成较大冲击，影响送料传送带6的使用寿命，因此，所述挡料板7靠近出料传送带6一侧设有缓冲层。
挡料板7在本方案中的作用是对瓦楞纸板进行限位，因此在分批过程中，挡料板7的工作面需要不断承受来自瓦楞纸板的作用力。随工作时间的累积，挡料板7的磨损不断增大，造成同一批次的瓦楞纸板不规整的现象的产生。为解决该问题，所述挡料板7工作面设有耐磨涂层。
为方便调整滑块9的位置，所述挡料板7上设有用于测量压力传感器11与出料传送带6之间距离的标尺12。
本实用新型提出的用于瓦楞纸板的点数与分批装置，操作简单，劳动强度低，处理效率高，节省了大量人力物力，适用于大批量瓦楞纸板点数与分批。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。