本实用新型涉及瓦楞纸板领域，尤其涉及一种瓦楞纸板分批装置。
背景技术：
瓦楞纸板生产完成后，需要将瓦楞纸板切割成预定宽度，并对切割后的瓦楞纸板进行分批捆扎。传统的瓦楞纸板切割与分批捆扎多是独立进行，此处理过程劳动强度高，处理效率和处理质量也不尽人意。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种瓦楞纸板分批装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板分批装置，包括：机架、设置在机架上的第一输料单元、切割单元、第二输料单元、升降单元和堆码单元；
所述切割单元位于第一输料单元出料侧，其包括相互配合的上切辊和下切辊；所述第二输料单元位于切割单元出料侧，其远离切割单元一端与升降机构连接；所述升降机构包括立杆、升降装置；所述升降装置设置在立杆上，其与第二输料单元传动连接，并能沿立杆进行垂直往复运动，以使所述第二输料单元能相对机架翻转，所述升降装置上还设有用于整平瓦楞纸板的整平板；所述堆码单元包括出料传送带、气缸、挡料板；所述出料传送带靠近所述第二输料单元设置；所述挡料板位于所述出料传送带上方，并能由气缸驱动上下运动，其与第二输料单元的最短距离不小于瓦楞纸板的长度。
优选地，所述第一输料单元能将瓦楞纸板水平输出。
优选地，所述挡料板靠近出料传送带一侧设有缓冲层。
优选地，所述挡料板工作面设有耐磨涂层。
优选地，所述整平板与升降装置铰接。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板分批装置，操作简单，劳动强度低，处理效率高，节省了大量的人力物力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板分批装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板分批装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的瓦楞纸板分批装置，包括：机架1、设置在机架1上的第一输料单元2、切割单元、第二输料单元5、升降单元和堆码单元；
所述切割单元位于第一输料单元2出料侧，其包括相互配合的上切辊4和下切辊3；所述第二输料单元5位于切割单元出料侧，其远离切割单元一端与升降机构连接；所述升降机构包括立杆6、升降装置7；所述升降装置7设置在立杆6上，其与第二输料单元5传动连接，并能沿立杆6进行垂直往复运动，以使所述第二输料单元5能相对机架1翻转，所述升降装置7上还设有用于整平瓦楞纸板的整平板8，具体地，整平板8与升降装置7铰接；所述堆码单元包括出料传送带9、气缸10、挡料板11；所述出料传送带9靠近所述第二输料单元7设置；所述挡料板10位于所述出料传送带9上方，并能由气缸11驱动上下运动，其与第二输料单元5的最短距离不小于瓦楞纸板的长度。
在工作时，气缸11驱动挡料板10下行，使挡料板10与出料传送带9相抵。
瓦楞纸板由第一输料单元2输出，经过切割单元时，受上切辊4和下切辊3作用被切割成预定宽度，其后通过第二输料单元5后进入堆码单元，在挡料板7的限位下逐渐堆积。
在瓦楞纸板高度逐渐增大时，升降装置5沿立杆4上行，使得第二输料单元3远离第一输料单元2的一端高度增大，瓦楞纸板沿第二输料单元3持续进入堆码单元。
在瓦楞纸板进入堆码单元过程中，整平板8对摞起来的瓦楞纸板进行整理，保证分批后瓦楞纸板规整。
当升降装置7上行到预定高度时，第一送料单元2和第二送料单元5停止送料，出料传送带9运动进行出料。在出料过程中，升降装置7逐渐复位。
为使瓦楞纸板更加平稳地进入切割单元和第二送料单元5，所述第一输料单元2能将瓦楞纸板水平输出。
分批过程中，挡料板10需要与送料传送带9完全接触，在气缸11活塞杆输出量过大时，挡料板10会对送料传送带9造成较大冲击，影响送料传送带9的使用寿命，因此，所述挡料板10靠近出料传送带9一侧设有缓冲层。
挡料板10在本方案中的作用是对瓦楞纸板进行限位，因此在分批过程中，挡料板10的工作面需要不断承受来自瓦楞纸板的作用力。随工作时间的累积，挡料板10的磨损不断增大，造成同一批次的瓦楞纸板发生错位。为解决该问题，所述挡料板10工作面设有耐磨涂层。
本实用新型提出的一种瓦楞纸板分批装置，操作简单，劳动强度低，处理效率高，节省了大量人力物力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。