传送机构及传送架的制作方法

本实用新型涉及零件传送装置，特别涉及一种传送机构及传送架。

背景技术：

生产汽车零件时，压铸出的毛培零件需要进行精加工，以确保零件的精度以及互换性，因此，需要将毛培零件运送至精加工车间进行加工。

在运输毛培件时，将毛培件通过毛培箱装箱，然后将装有毛培的毛培箱搬运至精加工处进行加工，加工好的零件需要放在准备好的成品零件箱中搬运走，但是由于车间空间有限，在加工中需要放置毛培箱、装有毛培的毛培箱、成品零件箱、装有成品的成品零件箱，因此占用面积较大，使得车间空余空间较小，严重影响工人加工和运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种传送架，通过该传送架可以使得零件加工过程中占用精加工区域较小的空间，使得工人有足够的空间进行加工操作，有特定的区域进行运输，运输更加方便。

本实用新型的上述第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送架，包括支撑架，所述支撑架上设置有第一传送部与第二传送部，所述第一传送部位于第二传送部上方，第一传送部沿着传送方向倾斜设置，第二传送部与第一传送部的倾斜方向相反。

通过上述技术方案，设置第一传送部与第二传送部，同时将第一传送部与第二传送部的倾斜方向设置相反，这样就可以出现两个相反的传送方向，方便的使得毛培箱从精加工零件的区域传送离开，将装有零件的毛培箱传送至精加工区域进行加工，或者将成品零件箱传送至精加工区域进行装箱，再将装好的成品零件箱从精加工区域传送走，整个过程高效有序，仅在精加工区域占用较小的地方，使得工人有较大的空间进行加工操作，方便工人加工，同时毛培零件与成品零件将会传送至专门运输的区域进行运输，运输方便，同时在运输时也不易影响工人进行精加工操作，生产效率更加高。

优选的，所述第一传送部与第二传送部均包括传送轨与设置在传送轨上用于传送的传送辊。

通过上述技术方案，使用时，将需要传送的箱子放在传送轨上，这样，箱子的底部将与传送辊接触，由于第一传送部与第二传送部倾斜设置，所以在地心引力的作用下，箱子会在传送辊上滚动，因此在传送过程中不需要主动提供动力，可以节省大量的电能，也更加环保。

优选的，所述传送轨包括两根轨道，所述轨道上设置有用于安装传送辊的安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有用于安装传送辊的转轴的安装孔。

通过上述技术方案，通过在轨道上设置安装孔，可以将传送辊牢固的安装在轨道上，使得传送辊为了能使得传送辊有效的工作，同时，由于零件重量较大，所以传送辊会会承受较大的压力，通过设置安装腔，可以使得传送辊位于安装腔中，因此，传送辊可以在收到较大的力时可以与安装腔的底面抵触，避免传送辊从轨道上被压离，使得传送辊能够长期安全牢固的有效工作。

优选的，所述传送辊一部分位于安装腔中，另一部分位于安装腔外。

通过上述技术方案，为了使得箱子与轨道间的摩擦力较小，使得传送辊高于安装腔，这样箱子会与传送辊接触，当箱子运动时与传送辊之间为滚动摩擦，因此，摩擦力大大减小，传送效率高，同时箱子不易被磨损。

优选的，所述安装腔的侧壁上设置有用于给安装孔中加油的导油罩。

通过上述技术方案，工作时传送辊的转轴将在安装腔中转动，因此为了使得传送辊的转轴与安装腔之间摩擦力较小，需要按时在安装腔与转轴之间设置润滑油，通过设置导油罩可以方便的在安装孔中添加，保证传送辊有效的工作。

优选的，所述导油罩纵截面为L状。

通过上述技术方案，导油罩焊接在安装腔的侧壁上，导油罩将在安装腔中与安装腔的侧壁之间围成一个用于润滑油通过的通道，当润滑油通过该通道时，会渗进安装孔中，因此添加润滑油时，不必对每个安装孔进行单独添加，操作方便，节省时间。

优选的，所述导油罩与安装孔位置相对处设置有供传送辊的转轴穿过的孔。

通过上述技术方案，由于在导油罩中需要容纳润滑油，且要让润滑油方便进入安装孔中，因此导油罩的侧壁会高于安装孔，为了将传送辊安装到安装孔中，需要在导油罩上设置有孔，方便传送辊的转轴通过孔进入安装孔。

本实用新型的第二目的在于提供一种传送机构，通过该传送机构可以使得毛培箱与成品箱，装有零件的毛培箱与装有零件的成品箱合理有效的进行传送放置，占用精加工区域的地方较小，使得工人操作空间大，加工方便，同时传送中不需要提供电能，节能高效。

本实用新型的上述第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送机构，包括上述技术方案所述的传送架，所述传送架数量为两个，分别为第一传送架与第二传送架，第一传送架与第二传送架并排放置，且第一传送架与第二传送架的放置方向相反。

通过上述技术方案，第一传送架上的第二传送部靠近精加工区域向下倾斜，第一传送部向远离精加工区域端向下倾斜，这样，装有毛培的毛培箱将通过第二传送部传送至加工区域进行加工，同时，加工完成后空的毛培箱将通过第一传送部从加工区域传送离开，由于装有毛培的毛培箱较重，所以将装有毛培的毛培箱放在高度较低的第二传送部，这样搬运时比较省力；第二传送架上的第一传送部靠近精加工区域向下倾斜，第二传送部远离精加工区域向下倾斜，这样将成品零件箱从第一传送部传送至精加工区域，将成品零件箱装满之后，通过第二传送部将装有成品的成本零件箱从精加工区域运离，由于第二传送部位置较低，所以在将装有成品的成品零件箱放到第二传送部上时省力；通过第一传送架与第二传送架的配合，可以合理有效的将毛培箱从精加工零件的区域传送离开，将装有零件的毛培箱传送至精加工区域进行加工，将成品零件箱传送至精加工区域进行装箱，再将装好的成品零件箱从精加工区域传送走，整个过程高效有序。

优选的，第一传送架与第二传送架之间可拆卸固定在一起。

通过上述技术方案，为了使得第一传送架与第二传送架传送时放置稳定，将第一传送架与第二传送架固定在一起，这样二者之间将起到相互支撑的作用，通过可拆卸固定，可以方便的进行不同的组合以实现不同功能的传送。

优选的，所述第一传送架与第二传送架之间通过铁丝箍紧在一起。

通过上述技术方案，铁丝固定时方便，同时铁丝拆卸容易，拆卸之后铁丝还可以重复使用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过倾斜方向不同的第一传送部与第二传送部，可以方便的传送空箱与装有零件的箱子，使得操作者有足够的空间进行加工与运输，同时第一传送部与第二传送部一高一低设置，可以节省大量的空间以备它用，而且在传送中箱子是在自身的重力的作用下带动的，所以在传送中不需要电能使得箱子保持传送，使用中节能高效。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的轨道处的剖面视图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、第一传送部；3、第二传送部；4、传送轨；5、传送辊；6、轨道；7、安装腔；8、安装孔；9、导油罩；10、第一传送架；11、第二传送架；12、铁丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：如图1所示，一种传送架，包括支撑架1，在支撑架1上一上一下设置有第一传送部2与第二传送部3，第一传送部2与第二传送部3沿着长度方向倾斜设置且第二传送部3与第一传送部2的倾斜方向相反，这样第一传送部2与第二传送部3形成一个“八字形”结构，通过将“八字形”的开口朝向不同的位置，就可以实现不同的传送过程；将“八字形”的开口朝向精加工区域，可以通过第二传送部3将装有毛培的毛培箱运输至精加工区进行加工，通过第一传送部2将空的毛培箱从精加工区，这样精加工区域不会被空箱占用，空间有效得到利用，效率高；将“八字形”的开口朝向远离精加工区域端，可以通过第一传送部2将成品零件箱运输至精加工区域进行装加工好的零件，通过第二传送部3将装满零件的成品零件箱从精加工区传送出去，这样可以在精加工区域空出较多的空间，避免较多的成品将加工区域堵住，工人不好操作，同时将成品运输至规定区域进行集中处理，有利于合理高效的进行加工。

第一传送部2与第二传送部3的结构一致，均包括由两根轨道6组成的传送轨4与传送辊5，在轨道6上设置有安装腔7，安装腔7的开口端朝向上方，在安装腔7的侧壁上设置有安装孔8，使用时传送辊5的转轴安装在安装孔8中，当传送辊5位于安装腔7中时，传送辊5的上端凸出于安装腔7，下端与安装腔7的底部设置有间隙，当传送辊5受到较大的作用力时，传送辊5将发生微小形变，并与安装腔7进行抵触，这样传送辊5的轴将不易因发生较大形变二不能工作。

如图2所示，在安装腔7的侧壁上焊接有导油罩9，导油罩9包括竖直部分与水平部分，其形状为L型，其中竖直部分的位置高于安装孔8的高度，这样润滑油在加入导油罩9中后可以进入安装孔8中，在导油罩9竖直部分与安装孔8相对处设置有供传送辊5的转轴通过的孔，安装时，传送辊5的转轴穿过孔进入安装孔8中。

工作时，箱子放在传送辊5上，箱子会在重力的作用下在传送辊5上滑动，这时，箱子将带动传送辊5转动，传送辊5的转轴将与安装孔8之间产生相对运动，通过从导油罩9水平位置较高的一端向导油罩9中加入润滑油，这样润滑油将在导油罩9中流动，并进入安装孔8中，使得安装孔8与传送辊5的转轴之间摩擦力较小，不易相互磨损。

实施例二：如图3所示，一种传送机构，包括实施例一中的传送架，传送架数量为两个且并排设置，分别为第一传送架10与第二传送架11，放置时将第一传送架10与第二传送架11的放置方向设置相反，在第一传送架10与第二传送架11之间设置有铁丝12，二者之间通过铁丝12箍紧在一起。

工作时，第一传送架10上的第二传送部3靠近精加工区域向下倾斜，第一传送部2向远离精加工区域端向下倾斜，这样，装有毛培的毛培箱将通过第二传送部3传送至加工区域进行加工，同时，加工完成后空的毛培箱将通过第一传送部2从加工区域传送离开；第二传送架11上的第一传送部2靠近精加工区域向下倾斜，第二传送部3远离精加工区域向下倾斜，这样将成品零件箱从第一传送部2传送至精加工区域，将成品零件箱装满之后，通过第二传送部3将装有成品的成本零件箱从精加工区域运离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。