一种适用于高落差的物料转运站的制作方法

本实用新型涉及散装物料传输技术领域，具体地涉及一种用于物料输送过程的物料转运站，特别涉及一种适用于高落差的物料转运站。

背景技术：

目前，大规格和远距离输送的皮带输送机，在运输过程中往往有多个转运站点，并且，在前级与后级皮带运输机之间，有一定的落差。物料经过一段高度竖直下料输送至皮带机，再由皮带机输送给其它的转运设备，随着落差点的高度差增加，物料在在下落过程中直接冲击下料装置，不仅造成大量的扬尘，而其下落时对下部皮带机形成直接的冲击，易造成胶带、托辊受损，甚至在物料的冲击下导致胶带跑偏的现象时有发生，同时，物料的直接冲击导致底层转运设备元件的寿命急剧缩短，怎样减缓物料下料时的冲击，以及缓冲组能够快速地维修、更换时高落差的下料装置及转运站亟需解决的问题。

现有技术总的物料转运站，在处理较高落差的物料转运过程中，通常通过设置高落差缓冲溜槽，如图1所示，物料从落料组件200较高的顶端下滑，该落料组件200设计成连续的圆弧形，使物料在重力的作用下，经过落料组件200曲折设置的溜料通道进行输送，然而，由于落料组件200通常为一个连续的圆弧管状通道，造成物料转运站在实际的使用上存在以下局限性：(1)落料组件管的制作及维护问题，由于现有落料组件管设计成弧线段，在进行制作时其工艺要求高，制作比较困难；其次是弧线段管道都为非标件，在某一段管道需要替换或者维护时不方便，其管道的维护成本比较高，维护时间较长，会造成物料转运站的长时间停运；(2)物料在转运站转运过程的速度较难控制，通过采用连续输送的弧形落料管，物料在管道内一直处于加速过程，对于落差较高的转运系统，会造成管道内物料的速度过大，对管道及地面带式输送机的冲击较大，影响管道及带式输送机的使用寿命，同时，在转运含粉尘的物料时由于冲击较大，在管道出口处还会造成大量的粉尘污染；(3)物料转运站的落料组件的管道容易堵塞的问题，转运系统在输送含水率较大的物料时，在管道内极易发生堵塞，采用连续输送的弧形落料通道组件管，由于其在落料通道组件管上没有观察口，在堵塞发生时并不能第一时间确认堵塞的具体位置，不能及时排除堵塞情况，可能会对整个物料转运站造成损坏。

这也构成了需要进一步改进物料转运站的结构，特别是优化用在高落差的物料转过程中的物料转运站，以解决所存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种物料转运站，特别适应于较高落差的物料的转运，物料通过转运站内部的管壁结构，能够引导沿通道滑下的料流的流动方向，减少落料通道出口处物料的速度，降低物料对管壁及带式输送机的冲击；可灵活的调整落料通道管的安装角度，提供多种物料卸料的角度，可以方便的满足各种不同物性的物料的转运；尤其是在管道内发生堵塞时可通过打开落料通道管盖对管道进行疏通，可以有效的保证落料管的运行通畅；即能保证落料通道管盖开启的方便，同时还能保证落料管的密封性；整套物料转运站结构简单，拆装方便、能够快速、便捷的实现安装及维护。

根据本实用新型的目的提供一种用于高落差的物料转运站，包括输送机、落料通道，所述输送机设置在落料通道的顶端，所述落料通道包括落料支架、落料组件、给料匙，所述落料支架由型材搭建，整体呈现长方体外形的桁架；所述落料组件内嵌的固定在落料支架上，包括至少一个落料管，所述落料管位置和/或角度可调的首尾连通；所述给料匙固定在落料组件的底端，且与落料组件连通的设置；以此，物料通过输送机传送至落料通道的入口，在重力的作用下，经过曲折回转设置的落料通道，输送至皮带机，继而转送至其它转运设备，物料在较高处经过输送机传送后，抛洒进入交叉错落的连通形成的落料通道，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击，整个转运站结构简单，运转高效，且对转运设备的冲击较小，能够有效的延长整套转运设备的使用寿命。

优选地，为了方便、快速的实现落料管的安装及维护，所述落料管采用相同规格加工成尺寸固定的标准节，在需要进行替换或者维护时，只需要替换局部的落料管标准节即可。

优选地，落料管相互之间铰接的连通，以此，便于快捷地改变落料管的安装角度，实现物料卸料角度的变化，从而可以方便的使落料通道满足各种不同工况需求。

优选地，所述落料管包括下料部和连接部，所述下料部与连接部倾斜成夹角的固定成一体，且与之共运动，通过在落料管上设置连接部，可非常便捷的实现落料管之间的连接安装，只需将连接部与下个落料管的落料部铰接连通即可完成整个落料通道的安装，换言之，将上个落料管的安装部与下个落料管的连接部连通，以此类推即可完成整个落料通道的安装。

优选地，数个所述下料部与连接部之间交错的连通，形成曲折回转的下料管道，以此，使得物料在落料通道里面，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击。

优选地，为了便于观察落料通道内物料的流动状态，在管道内发生堵塞时可以及时的疏通，所述落料通道还包括可拆卸的固定在落料管上的落料管盖，通过可拆卸设置在落料管上的落料管盖，便于及时发现和处理物料在落料通道内部落料过程中发生的堵塞，提升落料通道作业的效率。

优选地，为了增强整个落料通道的刚性，减少物料落料过程的逸料，所述落料管盖可拆卸的固定在落料管远离连接端的末端。

更优选地，落料管盖可拆卸的固定在落料管远离连接端的端侧部，换言之，落料管一端与处于其底端的下一个落料管铰接，远离铰接端的里外一端侧面，可拆卸的固定有落料管盖。

优选地，所述给料匙包括连接成一体，且共运动设置的固定部引导部，所述固定部和引导部内部连通，所述固定部顶端与落料通道连通，底端与引导部连接，所述引导部为具有内部通道的弧形圆柱体，其底端向下延伸的设置；以此，物料进入落料通道后，经过曲折回转的落料通道后，以较低的速度进入给料匙内部，经过引导部的圆弧侧壁后，物料的行进方向沿着弧形圆柱体前进，增大了物料沿皮带运动方向的速度，有效地减少落料通道出口处堵料情况的发生；换言之，物料进入引导部后，在引导部的侧壁作用下，沿竖直方向的和水平方向的合成沿着引导部曲线的切线方向行进的速度，增加了物料的出料速度，提升了整个落料通道出料的效率。

优选地，为了实现从进料装置抛洒下来的料流集中汇总，并有效的引导料流的流向，还包括夹设在进料装置和落料通道之间的转运装置。

优选地，所述转运装置顶端罩设在进料装置上，底端与落料通道内部连通的设置。

优选地，在进料装置抛料的末端，所述转运装置包括隔设在内部型腔的挡料板，所述挡料板整体为具有内凹收纳容腔的弧形壳体。

更优选地，为了便于物料更顺畅的汇聚下落，该弧形壳体内部收纳容腔从顶端渐缩的延伸。

优选地，所述挡料板包括连接成一体，且共运动设置的聚拢部和引料部，所述聚拢部不低于进料装置抛料前段最高点的固定，所述引料部朝下延伸，与落料组件连通的固定；通过渐缩的内部空腔，将输送机抛洒出来的物料汇总后落下，能够有效的引导下落的方向，避免从转眼装置转接过程中的物料的逃逸。

更优选地，聚拢部和引料部为一体成型加工而成。

与现有技术相比，本实用新型提供一种适用于高落差的物料转运站，物料在较高处经过输送机传送后，抛洒进入交叉错落的连通形成的落料通道，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击，整个转运站结构简单，运转高效，且对转运设备的冲击较小，能够有效的延长整套转运设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的高落差的转运站的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的适用于高落差的物料转运站的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中的落料管的结构示意图；

图4a是本实用新型优选实施例中的落料管盖的关闭状态示意图；

图4b是本实用新型优选实施例中的落料管盖的开启状态示意图；

图5是本实用新型优选实施例中的给料匙的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例中的挡料板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在对本实用新型的输送机的扭矩检测装置进行描述前，首先对物料通过落料通道转运的方式进行描述，如图1所示，为现有技术的散料转运站，其中，包括固定架100、落料组件200和皮带机300，落料组件200内嵌的固定在固定架100上，具有高落差的物料通过落料组件200的顶端，在自身重力的作用下，顺着落料组件200下滑，直至转运到皮带机300上，通过皮带机300运输到其它的转运设备，以实现物料的转移。

本实用新型提供一种适用于高落差的物料转运站，该转运站包括输送机50、落料通道，其中，输送机50设置在落料通道的顶端，该落料通道包括落料支架10、落料组件20、给料匙30，其中，落料支架10由型材搭建，整体呈现长方体外形的桁架；落料组件20落料组件20内嵌的固定在落料支架10上，包括至少一个落料管21，该落料管21位置和/或角度可调的首尾连通；给料匙30固定在落料组件20落料组件20的底端，且与落料组件20落料组件20连通的设置。以此，物料通过输送机50传送至落料通道的入口，在重力的作用下，经过曲折回转设置的落料通道，输送至皮带机300，继而转送至其它转运设备，物料在较高处经过输送机传送后，抛洒进入交叉错落的连通形成的落料通道，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击，整个转运站结构简单，运转高效，且对转运设备的冲击较小，能够有效的延长整套转运设备的使用寿命。

一种优选实施例中，如图1所示，为了方便、快速的实现落料管的安装及维护，落料管21采用相同规格加工成尺寸固定的标准节，在需要进行替换或者维护时，只需要替换局部的落料管标准节即可，进一步地，落料管21相互之间铰接的连通，以此，便于快捷地改变落料管的安装角度，实现物料卸料角度的变化，从而可以方便的使落料通道满足各种不同的工况需求。

在本实用新型优选的实施方式中，如图3所示，落料管21包括下料部211和连接部212，该下料部211与连接部212倾斜成夹角的固定成一体，且与之共运动。通过在落料管上设置连接部，可非常便捷的实现落料管之间的连接安装，只需将连接部与下个落料管的落料部铰接连通即可完成整个落料通道的安装。换言之，将上个落料管的安装部与下个落料管的连接部连通，以此类推即可完成整个落料通道的安装。进一步地，数个落料管21通过倾斜设置的下料部211与连接部212之间交错的连通，形成曲折回转的落料通道，以此，使得物料在落料通道里面，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击。

作为一种较佳的实施方式，如图1、图4a和图4b所示，为了便于观察落料通道内物料的流动状态，在管道内发生堵塞时可以及时的疏通，落料组件20落料组件20还包括可拆卸的固定在落料管21上的落料管盖22，通过可拆卸设置在落料管上的落料管盖，便于及时发现和处理物料在落料通道内部落料过程中发生的堵塞，提升落料通道作业的效率。进一步地，为了增强整个落料通道的刚性，减少物料落料过程的逸料，落料管盖22可拆卸的固定在落料管21远离连接端的末端，优选地，落料管盖22可拆卸的固定在落料管21远离连接端的端侧部，换言之，落料管21一端与处于其底端的下一个落料管21铰接，远离铰接端的里外一端侧面，可拆卸的固定有落料管盖22。

在本实用新型优选的实施方式中，优选地，如图5所示，给料匙30包括连接成一体，且共运动的设置的固定部31引导部32，固定部31和引导部32内部连通，该固定部31顶端与落料组件20落料组件20连通，底端与引导部32连接，引导部32为具有内部通道的弧形圆柱体，其底端向下延伸的设置。以此，物料通过落料组件20落料组件20后，经过曲折回转的落料通道后，以较低的速度进入给料匙30内部，经过引导部32的圆弧侧壁后，物料的行进方向沿着弧形圆柱体前进，增大了物料沿皮带运动方向的速度，有效地减少落料通道出口处堵料情况的发生。换言之，物料进入引导部32后，在引导部32的侧壁作用下，沿竖直方向的速度V1和水平方向的速度V2合成沿着引导部32曲线的切线方向的速度V行进，增加了物料的出料速度，提升了整个落料通道出料的效率。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，为了实现从进料装置抛洒下来的料流集中汇总，并有效的引导料流的流向，如图2和6所示，还包括夹设在进料装置和落料组件20落料组件20之间的转运装置40，该转运装置40顶端罩设在进料装置上，底端与落料组件20内部连通的设置；进一步地，在进料装置抛料的末端，该转运装置40包括隔设在内部型腔的挡料板41，该挡料板41整体为具有内凹收纳容腔的弧形壳体，优选地，为了便于物料更顺畅的汇聚下落，该弧形壳体内部收纳容腔从顶端渐缩的延伸，进一步地，挡料板41包括连接成一体，且共运动设置的聚拢部411和引料部412，该聚拢部411不低于进料装置抛料前段最高点的固定，引料部412朝下延伸，与落料组件20连通的固定，通过渐缩的内部空腔，将输送机抛洒出来的物料汇总后落下，能够有效的引导下落的方向，避免从转眼装置转接过程中的物料的逃逸，优选地，聚拢部411和引料部412为一体成型加工而成。

综上所述，落料通道有多个可拆卸的落料管拼接连通而成，落料管具有成夹角设置下料部和连接部，通过交叉错落的连通形成的落料通道，使得物料在下料管道里面，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击，通过设置在下料部的落料管盖，可便捷的获取落料通道内部物料运行的实际状况，便于及时的发现和处理物料堵塞的问题，通过在进料装置抛料的末端增设挡料板，实现从进料装置抛洒下来的料流集中汇总，并有效的引导料流的流向，避免物料在抛洒过程中的逃逸的同时，提升了落料的效率。

本实用新型专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型专利，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型专利技术方案的内容，依据本实用新型专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型专利技术方案的保护范围。