一种用于纸板贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体是一种用于纸板贴膜装置。

背景技术：

在纸板的加工过程中，会在纸板表面贴一层薄膜，以提高纸板的质量性能及延长纸板的使用寿命，而现有的纸板贴膜装置在纸板贴膜过程中存在着劳动强度大、工作效率低、通用性差、适用范围小的问题，还存在着贴膜质量不高的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有纸板贴膜装置存在的劳动强度大、工作效率低、通用性差、适用范围小、贴膜质量不高的问题，提供一种结构简单、工作效率高、人工劳动强度小、适用范围广、纸板贴膜质量好的用于纸板贴膜装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于纸板贴膜装置，包括操作台、定位块、连接框、压轮、导向柱、定位板和挡板，其特征在于：所述的操作台上设置有薄膜柱、限位块，所述的定位块通过定位螺栓设置在操作台上，所述的连接框通过弹簧与限位块连接，所述的压轮上设置有连接轴，并将压轮通过连接轴设置在连接框内，所述的导向柱设置在定位块上，所述的定位板通过定位螺栓设置在操作台上，所述的挡板设置在定位板上，并在挡板上设置有压带，在操作台上的定位板上设置有挡板，能够避免贴膜后的纸板在操作台上发生偏移的现象，在挡板上设置有压带，使纸板与薄膜在挡板与挡板之间传输过程中增强薄膜与纸板的连接强度，将薄膜圈放置在薄膜柱上，薄膜通过导向柱贴在纸板表面，在纸板的传输过程中完成纸板的贴膜工作，提高了纸板贴膜的工作效率，将定位块、定位板设置为可在操作台上调节位置的结构，能够根据不同厚度的纸板调节定位块、定位板在操作台上的位置，不仅能够提高纸板的贴膜质量，也能扩大贴膜装置的适用范围，降低制造多个贴膜装置的成本。

所述的导向柱与薄膜柱设置为一一对应的结构。

所述的定位块通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。

所述的定位板通过定位螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构。

所述的压带设置为高分子橡胶材料或硅胶材料。

有益效果：本实用新型在操作台上的定位板上设置有挡板，能够避免贴膜后的纸板在操作台上发生偏移的现象，在挡板上设置有压带，使纸板与薄膜在挡板与挡板之间传输过程中增强薄膜与纸板的连接强度，将薄膜圈放置在薄膜柱上，薄膜通过导向柱贴在纸板表面，在纸板的传输过程中完成纸板的贴膜工作，提高了纸板贴膜的工作效率，将定位块、定位板设置为可在操作台上调节位置的结构，能够根据不同厚度的纸板调节定位块、定位板在操作台上的位置，不仅能够提高纸板的贴膜质量，也能扩大贴膜装置的适用范围，降低制造多个贴膜装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意连接框与压环的连接结构。

图中：1.操作台、2.定位块、3.连接框、4.压轮、5.导向柱、6.定位板、7.挡板、8.薄膜柱、9.限位块、10.定位螺栓、11.弹簧、12.连接轴、13.压带。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-3所示，一种用于纸板贴膜装置，包括操作台1、定位块2、连接框3、压轮4、导向柱5、定位板6和挡板7，其特征在于：所述的操作台1上设置有薄膜柱8、限位块9，所述的定位块2通过定位螺栓10设置在操作台1上，所述的定位块2通过定位螺栓10设置为可在操作台1上调节位置的结构，所述的连接框3通过弹簧11与限位块9连接，所述的压轮4上设置有连接轴12，并将压轮4通过连接轴12设置在连接框3内，所述的导向柱5设置在定位块2上，所述的导向柱5与薄膜柱8设置为一一对应的结构，所述的定位板6通过定位螺栓10设置在操作台1上，所述的定位板6通过定位螺栓10设置为可在操作台1上调节位置的结构，所述的挡板7设置在定位板6上，并在挡板7上设置有压带13，所述的压带13设置为高分子橡胶材料，在操作台1上的定位板6上设置有挡板7，能够避免贴膜后的纸板在操作台1上发生偏移的现象，在挡板7上设置有压带13，使纸板与薄膜在挡板7与挡板7之间传输过程中增强薄膜与纸板的连接强度，将薄膜圈放置在薄膜柱8上，薄膜通过导向柱5贴在纸板表面，在纸板的传输过程中完成纸板的贴膜工作，提高了纸板贴膜的工作效率，将定位块2、定位板6设置为可在操作台1上调节位置的结构，能够根据不同厚度的纸板调节定位块2、定位板6在操作台1上的位置，不仅能够提高纸板的贴膜质量，也能扩大贴膜装置的适用范围，降低制造多个贴膜装置的成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。