一种包装盒折叠装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种包装盒折叠装置。

背景技术：

现有的包装盒的生产过程均为经机械设备裁切并压痕后，由人工进行折叠成箱体结构。但是，人工折叠无疑会消耗较大的劳动强度，且会制约对包装盒折叠成形的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种包装盒折叠装置，可代替人力实现自动对包装盒的折叠，降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种包装盒折叠装置，包括架体、定位台、翻折装置、下压气缸和控制面板；所述架体内侧中部设置有支板，所述定位台通过支撑柱与支板上端面中部连接，所述翻折装置的数量为四个并分别位于紧邻定位台的前后左右位置处，所述翻折装置包括翻折板、滑动式铰支座和翻折气缸，所述翻折板与定位台边缘铰接，所述翻折板下端面设置有直线滑轨，所述滑动式铰支座与直线滑轨相配合，所述翻折气缸与支板连接且翻折气缸的活塞杆与滑动式铰支座铰接，所述下压气缸通过气缸架与架体连接，所述控制面板与架体连接。

进一步的，所述控制面板分别与翻折气缸和下压气缸电连接。

进一步的，所述控制面板上设置有多个按键。

进一步的，所述下压气缸的活塞杆下端设置有压板，所述压板与定位台的位置相对应。

进一步的，所述压板与定位台的形状均为长方形，且压板的长度尺寸和宽度尺寸均比定位台短4～6mm。

本实用新型的有益效果为：一种包装盒折叠装置，通过定位台、翻折装置、下压气缸和控制面板的配合使用，代替人力实现自动对包装盒的折叠，自动化程度高，可大幅降低操作工人的劳动强度，减少劳动成本，同时提高包装盒的折叠成形效率。

附图说明

图1为本实用新型一种包装盒折叠装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种包装盒折叠装置的A局部放大示意图。

图3为本实用新型一种包装盒折叠装置的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2和图3，一种包装盒折叠装置，包括架体1、定位台4、翻折装置5、下压气缸6和控制面板9；所述架体1内侧中部设置有支板2，所述定位台4通过支撑柱3与支板2上端面中部连接，所述翻折装置5的数量为四个并分别位于紧邻定位台4的前后左右位置处，用于从定位台4的四周对包装盒进行折叠，所述翻折装置5包括翻折板51、滑动式铰支座53和翻折气缸54，所述翻折板51与定位台4边缘铰接，所述翻折板51下端面设置有直线滑轨52，所述滑动式铰支座53与直线滑轨52相配合，所述滑动式铰支座53可沿直线滑轨52滑动，所述翻折气缸54与支板2连接且翻折气缸54的活塞杆与滑动式铰支座53铰接，所述下压气缸6通过气缸架7与架体1连接，所述控制面板9与架体1连接。

所述控制面板9分别与翻折气缸54和下压气缸6电连接。

所述控制面板9上设置有多个按键10，所述按键10用于操控翻折气缸54和下压气缸6的伸出和缩回动作。

所述下压气缸6的活塞杆下端设置有压板8，所述压板8与定位台4的位置相对应。

所述压板8与定位台4的形状均为长方形，且压板8的长度尺寸和宽度尺寸均比定位台4短4～6mm，用于在折叠时可以容纳包装盒的纸板厚度，保证在折叠过程中包装盒不被压板8和翻折板51扯破。

所述翻折气缸54和下压气缸6均与外部高压气源连接。

本实用新型的工作原理为：将待折叠成形的包装盒放入折叠装置中，确定位置无误后按下控制面板9上的按键10，下压气缸6通入高压气体，压板8向下移动使包装盒紧贴定位台4，然后按下另一按键10，四个翻折气缸54通入高压气体，翻折气缸54的活塞杆伸出，带动滑动式铰支座53沿直线滑轨52移动，进而使翻折板51相对于定位台4向内侧翻折，实现对包装盒的折叠动作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。