料件清洗液浸润传输装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种料件清洗液浸润传输装置。

背景技术：

在钢圈倒角工序完成后，需要对钢圈进行清洗再进行端面和内壁面的加工。现有的方式是将倒角机出来的料件进行收集，再通过人工搬运清洗后送到后到的工序中去。这样的方式工人劳动强度大，并且生产效率低下。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种料件清洗液浸润传输装置，以解决现有人工劳动强度大，自动化水平低且生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括传输机和清洗液缸，传输机前端斜向设置于清洗液缸内，传输机包括机架、电机、传送带、固定平台和调节平台，固定平台安装在机架上，传送带外接在固定平台和调节平台上，传送带通过设置在机架上的电机带动，固定平台和调节平台连接处设置有调节机构；清洗液缸内设置有料件挡板，料件挡板上安装有活动板，活动板前端架设在传送带上。

作为优选，调节机构包括调节板和螺母，调节板一端固定安装在调节平台上，另一端通过螺母活动安装在固定平台上。

作为优选，传送带上等距设置有若干隔板。

作为优选，传送带两侧边上还设置有挡条，所述挡条为S型结构，挡条采用软质塑胶制成。

作为优选，挡板上设置有若干横杆组成的筛选架。

作为优选，传输机底部还设置有清洗液收集架，清洗液收集架为斜向设置，底部与清洗液缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在倒角机出口处设置了一传输机，料件出来时先经过清洗液缸进行清洗，然后通过传输及自动传输至面取机上，降低了工人的劳动强度，提高了企业自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1筛选架,2活动板,3调节平台,4调节板,5固定平台，6电机,7清洗液收集架,8机架,9清洗液缸,10隔板,11挡条，12传送带，13挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型装置包括传输机和清洗液缸9，传输机前端斜向设置于清洗液缸9内，传输机包括机架8、电机6、传送带12、固定平台5和调节平台3，固定平台5安装在机架8上，传送带12外接在固定平台5和调节平台3上，传送带12通过设置在机架8上的电机6带动，固定平台5和调节平台3连接处设置有调节机构，传送带12上等距设置有若干隔板10。

清洗液缸9内设置有料件挡板13，料件挡板13上安装有活动板2，活动板2前端架设在传送带12上。挡板13上设置有若干横杆组成的筛选架1，筛选架1能够将料件一起带出的废屑进行筛选，防止其落入到传送带而带入到下个工序中。

调节机构包括调节板4和螺母，调节板4一端固定安装在调节平台3上，另一端通过螺母活动安装在固定平台5上，调节平台3设置为高低可调节的结构，可根据需要进行调节。

传送带12两侧边上还设置有挡条11，挡条11为S型结构，挡条11采用软质塑胶制成。

传输机底部还设置有清洗液收集架7，清洗液收集架7为斜向设置，底部与清洗液缸9连接，清洗液收集架能够将传送带带出的清洗液进行回收再利用。

本实用新型的工作原理为：料件从倒角机出来后落入到活动板2上，此时的活动板2浸在清洗液中，料件落入到清洗液中浸润清洗；随着传动带12的转动，传动带12上的隔板10顶住活动板2，使活动板2向上运动，活动板2上的料件也一并带出，当隔板10上升至一定高度时，隔板10不再支撑活动板，料件也自然落入到隔板10上，随着传送带12的再转动，隔板10载着料件往上运动最后落入下到工序中。

传送带上设置的S型结构的挡条11能够挡住料将放置从侧边掉落，并且在循环转动时由于在转角挡条会拉长，设置S型的结构能够使便于挡条拉伸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。