长寿命袋装灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装机械设备领域，特别是一种长寿命袋装灌装设备。

背景技术：

灌装机主要包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现阶段的生产技术中，连接灌装机各个材料出入口的管材多为金属管，在长时间使用过程中，容易被原料所腐蚀，更严重的，脱落的内管连同原料一同被包装，会严重影响产品质量，甚至造成安全事故。

有相关人员提出以耐腐蚀的塑料管代替金属管，然而，塑料管材成本较高热稳定性不好，低温下变硬脆化，高温下易软化松弛，耐冲击性不好，在生产使用的过程中并不方便，依旧无法解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中袋装灌装设备使用寿命短的问题。

为解决上述问题，本实用新型的具体方案是：

设计一种长寿命袋装灌装设备，包括机架，机架上安装有原料机构、灌装机构，在所述原料机构和灌装机构间设有连接管道，所述连接管道由PVC材料制成，在所述连接管道上安装有阀门和换热调温机构，所述换热调温机构下方安装有起支撑用的支撑杆。

优选的，所述换热调温机构包括壳体、壳体内设有集液仓，所述集液仓上设有换热管的进口和出口，所述换热管为蛇形管，与所述管道盘绕安装。

优选的，所述支撑杆为高度可调式支撑杆，包括自外而内套装的一定数量的套管，每相邻套管间设有紧固螺钉。

优选的，所述管道依次包括一定数量的进料管、送料管和连通进料管的混料管，所述混料管的出口连接送料管。

优选的，所述混料管的进料口的高度高于其出料口的高度。

优选的，所述混料管上设有换热调温机构。

本实用新型的有益技术效果在于：

（1）避免使用金属管材，以防止后期的腐蚀，避免其带来的安全隐患，同时，增强了其外表面的硬度，避免磕碰和温度变化带来的脆裂，延长其使用寿命；

（2）换热器和支撑装置的结合，一方面防止磕碰带来的损伤，另一方面降低了原料温度对管材的消耗；

（3）本设计结构简单，成本低，换热器的安装位置可根据需要而调节，适配性好。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图；

图2是本实用新型左视方向结构示意图；

图3是本实用新型管道部分的轴测方向结构示意图；

图4是本实用新型管道部分的主视方向结构示意图；

图5是本实用新型管道部分的右视方向结构示意图；

图6是本实用新型管道部分的俯视方向结构示意图；

图7是本实用新型中换热调温机构的结构示意图；

图中各部件名称：1.机架；2.阀门；3.料筒；4.产品出料口；5.换热调温机构；6.支撑杆；7.管道；8.料筒支撑台；51.壳体；52.换热管；53.集液仓；71.进料管；72.混料管；73.送料管。

具体实施方式

实施例1：一种长寿命袋装灌装设备，参见图1至图7，包括机架1，机架1上安装有原料机构、灌装机构，在原料机构和灌装机构间设有连接管道7，连接管道7由PVC材料制成，在连接管道7上安装有阀门2和换热调温机构5，换热调温机构5下方安装有起支撑用的支撑杆6。该管道7的设计防止了原料与金属管道7间的腐蚀。

换热调温机构5包括壳体51、壳体51内设有集液仓53，集液仓53上设有换热管52的进口和出口，换热管52为蛇形管，与管道7盘绕安装。物料经过换热调温机构5时，可以通过盘管升温或降温，以适应生产，保护管道7，防止管道7的脆裂，延长其使用寿命。同时，管道起到了保护的作用。

支撑杆6为高度可调式支撑杆，包括自外而内套装的一定数量的套管，每相邻套管间设有紧固螺钉。该设计保证了换热调温机构5的安装高度可调节，以适应生产中的实际需要。

换热调温机构5的设计还有一个作用，就是相当于在管道7的外围增加了一层保护壳体51，使管道7免于受到由于冲击带来的损伤，克服了其本身硬度低的缺陷。

实施例2：本实施例基本原理同实施例1，具体不同之处在于，管道7依次包括一定数量的进料管71、送料管和连通进料管71的混料管72，混料管72的出口连接送料管73。混料管72的进料口的高度高于其出料口的高度。进一步便于落料，提高物料在混合管内的混料效果。

混料管72上设有换热调温机构5。适当的控制物料温度以改善物料的混合效果。

最后需说明的是，以上者仅系本实用新型部分实施例，并非用以限制本发明，依据本实用新型的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本实用新型范围之内。