一种冷冻熟豆自动定量包装装置的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种冷冻熟豆的自动包装装置。

背景技术：

工业化的食品加工，就必然要对食物进行包装，其中就包括要对煮熟的豆类食物进行包装，如红豆、绿豆或者黄豆等豆类熟食的包装。如一些速溶奶茶产品，每一杯速溶奶茶需要加入定量的熟红豆，这就要在产品包装中配有熟红豆包进行售卖。熟红豆包产品包装工艺步骤为：先用组合称称量定量的煮熟后冷冻的红豆，重量达到定量后组合称斗门打开，红豆靠自重下落到包装机的成型筒中，包装机通过制袋、封口等工艺将红豆包装在包装膜内。包装过程中会经过多种热源导致冷冻的红豆融化和有冷凝水分产生，由于熟化后的红豆较软，粘黏性大，有时附着在组合称斗内，有时附着在成型筒上，不能同时下落袋内，引起袋内的红豆净重不稳定，或偶尔落在封口之间，造成封口处夹豆，引起封口不良。对上述的不良产品需要人工检查，过程耗用人工多，劳动强度大，生产效率低。因此提升冷冻熟豆的包装质量的稳定性和生产效率意义重大。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的冷冻熟豆的包装质量的稳定性差和生产效率低的技术问题，从而提出一种冷冻熟豆自动定量包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种冷冻熟豆自动定量包装装置，包括自动定量装置和自动包装装置，所述自动定量装置包括料斗和自动定量量杯装置，所述料斗位于所述自动定量量杯装置的上方，所述自动包装装置位于所述自动定量量杯装置的下方，所述自动包装装置包括成型器和封口设备，所述成型器的落料口和封口设备之间设置有预截留装置。

优选的，所述预截留装置是双门闸截留装置，所述预截留装置的开合方向要与所述封口设备的开合方向相一致。

优选的，所述封口设备为热封口机，预截留装置一侧闸门固定在述热封口机的一侧封口压头，所述预截留装置的另一侧闸门固定在述热封口机的另一侧封口压头。

优选的，所述料斗的下料口与所述自动定量量杯装置的杯口对齐，所述自动包装装置位于所述自动定量量杯装置的下方并与自动定量量杯出料口对齐。

优选的，所述料斗的内壁覆盖有隔热层。

优选的，所述自动定量量杯装置包括自动转盘、无底量杯和下料挡板，所述自动转盘包括上盘和下盘，所述上盘开设有适合所述无底量杯杯口放置的入料口，所述下盘开设有适合所述无底量杯杯底放置的出料口，所述入料口和所述出料口分别环形阵列分布在所述上盘和所述下盘上，所述入料口和所述出料口轴对齐；所述下料挡板设置在所述下盘的下方并紧贴着下盘的下表面，所述下料挡板开设有一与所述出料口相匹配的缺口，所述缺口应位于所述自动包装装置的上方。

优选的，所述自动转盘还包括刮片，所述刮片设置在上盘上方并可滑动地紧贴着上盘上表面。

优选的，所述无底量杯的高度可调，所述无底量杯分为量杯上段和量杯下段，所述量杯上段和量杯下段相互套接连接。

优选的，所述量杯上段固定在所述上盘入料口内，所述量杯下段固定在所述下盘的出料口内。

更为优选的，所述自动转盘的上盘与下盘之间的距离可调。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，本实用新型的自动定量包装装置能够实现自动计量，并把冷冻的熟豆可靠的进行包装。可以实现该类产品包装的自动化，提升产品生产过程的自动化水平。精减人员，简化人员操作，降低人力劳动强度；具有极大的市场前景和经济价值。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一个实施例的一种冷冻熟豆自动定量包装装置的结构剖视图；

图2是本实用新型一个实施例的自动定量装置的工作原理示意图一；

图3是本实用新型一个实施例的自动定量装置的工作原理示意图二；

图4是本实用新型一个实施例的预截留装置的工作原理示意图一；

图5是本实用新型一个实施例的预截留装置的工作原理示意图二。

图中附图标记表示为：1-料斗，2-刮片，3-上盘，4-下盘，5-下料挡板，6-缺口，7-成型器，8-预截留装置，9-热封口机，10-量杯上段，11-量杯下段，12-闸门，13-封口压头，14-冷冻熟豆，15-包装材料。

具体实施方式

实施例1如图1-5所示，本实施例公开了一种冷冻熟豆自动定量包装装置，包括自动定量装置和自动包装装置，自动定量装置包括料斗1和自动定量量杯装置，料斗1位于自动定量量杯装置的上方，料斗1的下料口与自动定量量杯装置的杯口对齐，自动包装装置位于自动定量量杯装置的下方并与自动定量量杯出料口对齐，自动包装装置包括成型器7和封口设备，料斗1的内壁覆盖有隔热层，成型器7的落料口和封口设备之间设置有预截留装置8。

自动定量量杯装置包括自动转盘、无底量杯和下料挡板5，自动转盘包括上盘3和下盘4，上盘3开设有适合无底量杯杯口放置的入料口，下盘4开设有适合无底量杯杯底放置的出料口，入料口和出料口分别环形阵列分布在上盘3和下盘4上，入料口和出料口轴对齐；下料挡板5设置在下盘4的下方并紧贴着下盘4的下表面，下料挡板5开设有一与出料口相匹配的缺口6，缺口6为无底量杯的落料位置，缺口6应位于自动包装装置的上方。自动转盘还包括刮片2，刮片2设置在上盘3上方并可滑动地紧贴着上盘3上表面。

无底量杯的高度可调，无底量杯分为量杯上段10和量杯下段11，量杯上段10和量杯下段11相互套接连接。量杯上段10固定在上盘3入料口内，量杯下段11固定在下盘4的出料口内。自动转盘的上盘3与下盘4之间的距离可调。

预截留装置8是双门闸截留装置，预截留装置8的开合方向要与封口设备的开合方向相一致。封口设备为热封口机9，预截留装置8一侧闸门12固定在述热封口机9的一侧封口压头13，预截留装置8的另一侧闸门12固定在述热封口机9的另一侧封口压头13，因而使预截留装置8与封口设备一同开合。

如图2所示，上述自动定量装置中，无底量杯主要盛装料斗1内下落的冷冻熟豆14，无底量杯装置可通过调节上盘3和下盘4的距离来调节高度，以改变无底量杯的有效容积。

如图3所示，上述自动定量装置中，所述刮板2主要负责将高出上盘3或无底量杯的冷冻熟豆14移出量杯外部，使每个无底量杯内的冷冻熟豆14等量，保证无底量杯内的冷冻熟豆14重量准确。

如图4和图5所示，上述自动包装装置中，预截留装置8负责将从无底量杯中下落的冷冻熟豆14截留，减少冷冻熟豆14与封口设备的距离，避免冷冻熟豆14受封口设备的热力影响而融化。封口设备打开，包装材料15向下移动一个长度，预截留的冷冻熟豆14与包材同时移动到封口位置以下，以便再一次的封口作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。