一种无基础管状带式输送机桁架的制作方法

本实用新型属于管状带式输送机领域，尤其涉及一种管状带式输送机桁架，特别是无水泥基础的管状带式输送机桁架。

背景技术：

管状带式输送机作为一种新型带式输送机，以其环保、可实现小半径水平转弯、密闭输送等优点，已经广泛应用于煤炭、钢铁、建材、电力和化工等领域。现有技术的安装通常都是先在地面施工混凝土基础，一般桁架做成6～12米一跨，在桁架两端做混凝土基础，桁架两端安装在混凝土基础上。但是当管状带式输送机应用在盐碱地，沙漠、或采空区地面上时，因腐蚀性强、或地面可能出现局部塌陷时，采用混凝土基础安装的管状带式输送机桁架，会因为地面塌陷或基础腐蚀等原因，出现桁架失稳、弯曲变形等现象，严重影响管状带式输送机的正常运行。此外，现有技术仅在桁架两端设置混凝土基础支撑，支撑跨距长，其桁架的型钢材料耗费多，桁架的重量重，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种无需混凝土基础，适用于对水泥有腐蚀性的盐碱地，或会出现局部塌陷的采空区地面，且型钢材料耗费少、制造成本低的管状带式输送机桁架。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种无基础管状带式输送机桁架，包括底座、窗式框架、上弦梁、斜杆和下弦梁，上弦梁和下弦梁上下间隔设置，若干组窗式框架前后间隔设置于上、下弦梁之间，窗式框架包括一个框结构或上下并排设置的若干个框结构，框结构内用以安装托辊组，每组窗式框架底部均设置有钢结构底座，下弦梁固定于底座上，斜杆倾斜连接相邻两组窗式框架对应侧边的顶部和底部。作为选择，底座为设于窗式框架底部的至少两个钢材料支撑块。

本专利中，桁架直接放置在地面上，每组桁架上有若干组底座，因此桁架与地面的支撑点多，接触面积大，无需在地面上做混凝土基础，特别适用于对水泥有腐蚀性的盐碱地，或会出现局部塌陷的采空区地面；同时每组窗式框架均设置了钢结构底座支撑，缩小了桁架的支撑跨距，可以大幅度减少桁架的上下弦、斜杆和窗式框架的的型钢材料，有效减少了桁架的重量，节约了制造成本；同时桁架通过底座与地面接触，接触面积大，能够抵消输送带与托辊的摩擦力带来的轴向拉力。

作为选择，底座为横跨窗式框架底部的钢枕木。本方案中，当管状带式输送机的输送量大时，或使用场地更加特殊时，采用钢枕木代替底座，进一步加大了桁架与地面的支撑面积，更能适应地面凹凸不平的条件。作为进一步选择，钢枕木朝窗式框架一侧延伸，并在其上设置有一组轨道，轨道上架设有检修车。本方案中，进一步延长钢枕木，在管状带式输送机一侧铺设两根轨道，并在轨道上架设检修车，实现管状带式输送机沿线机械化巡检，降低维护人员的劳动强度，提高巡检效率。

作为选择，还包括曲面的防雨罩，防雨罩固定于桁架上方，并覆盖其整个输送带上带面。作为进一步选择，桁架顶面固定有电缆，电缆由防雨罩遮挡。本方案中，采用了小曲面加长防雨罩，防雨罩完全覆盖了整个上带面，切实保证沙尘暴不会影响输送物料。

作为选择，窗式框架由上下并排设置的两个方形框结构构成。作为进一步选择，上、下弦梁固定于窗式框架四角。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：无需混凝土基础，能够适用于对水泥有腐蚀性的盐碱地，或会出现局部塌陷的采空区地面，且型钢材料耗费少、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例2的主视图；

图4是本实用新型实施例3的主视图；

图中，1-底座，2-下弦梁，3-窗式框架，4-窗式托辊组，5-输送带，6-物料，7-上弦梁，8-防雨罩，9-电缆，10、斜杆，11、轨道，12、检修车。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

参考图1、2所示，一种无基础管状带式输送机桁架，包括底座1、窗式框架3、上弦梁7、斜杆10和下弦梁2，以及曲面的防雨罩8(断面呈弧形，例如圆弧形)，防雨罩8固定于桁架上方，并覆盖其整个输送带5上带面，桁架顶面固定有电缆9，为窗式托辊组4传递电源和信号等，电缆9由防雨罩8遮挡。上弦梁7和下弦梁2上下间隔设置，若干组窗式框架3前后间隔设置于上、下弦梁7、2之间，窗式框架3包括一个框结构或上下并排设置的若干个框结构，框结构内用以安装窗式托辊组4，输送带5设于窗式托辊组4内并沿桁架延伸。每组窗式框架3底部均设置有钢结构底座1，下弦梁2固定于底座1上，斜杆10倾斜连接相邻两组窗式框架3对应侧边的顶部和底部。作为选择，如本实施例所示，底座1为设于窗式框架3底部的两个钢材料支撑块，对称设于窗式框架3底部左右，与桁架的窗式框架3采用焊接或螺栓连接。窗式框架3由上下并排设置的两个方形框结构构成，上、下弦梁7、2固定于窗式框架3四角，上弦梁7固定于窗式框架3左上角和右上角，而下弦梁2固定于窗式框架3左下角和右下角。

实施例2：

参考图3所示，本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：底座1为横跨窗式框架3底部的钢枕木。相对实施例1，当管状带式输送机的输送量大时，或使用场地更加特殊时，采用钢枕木代替支撑块，进一步加大了桁架与地面的支撑面积，更能适应地面凹凸不平的条件。

实施例3：

参考图4所示，本实施例与实施例2基本相同，其区别在于：钢枕木朝窗式框架3一侧延伸，并在其上设置有一组轨道11，轨道11上架设有检修车12。这是在实施例2的基础上，延长钢枕木，在管状带式输送机一侧铺设两根轨道11，并在轨道11上架设检修车12，实现管状带式输送机沿线机械化巡检，降低维护人员的劳动强度，提高巡检效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。