一种单链刮板送料装置的制作方法

本实用新型涉及刮板送料技术领域，具体涉及一种单链刮板送料装置。

背景技术：

传统的刮板送料装置一般采用两条或者两条以上的链条带动刮板。但是不同的链条之间可能出现不同步的问题，比如因两条链条的张紧度不同而导致两条链条不同步，比如因两条链条的长度存在差异等。若出现不同的链条之间不同步，可能导致链条卡死而使刮板送料装置无法稳定运行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种单链刮板送料装置，可以提高装置运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用单链条带动刮板，不会出现不同的链条之间不同步，也就不会卡死链条，进而可以保证运行的稳定性。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种单链刮板送料装置，至少包括机头、与机头连接的机尾、链条、以及均匀地设置在链条外侧的两片以上的刮板；机头包括机头箱体、固定设置在机头箱体上的驱动电机；机头箱体内设置有机头主动轴以及机头从动轴；机头主动轴以及机头从动轴均与机头箱体铰接；机头主动轴上固定设置有机头主动链轮；机头从动轴上固定设置有机头从动链轮；机头主动轴的一端从机头箱体伸出、且与驱动电机连接；机尾包括机尾箱体；机尾箱体内设置有上从动轴以及下从动轴，上从动轴以及下从动轴均与机尾箱体铰接；上从动轴上固定设置有上从动链轮；下从动轴上固定设置有下从动链轮；链条绕过机头主动链轮、机头从动链轮、上从动链轮、下从动链轮，机头主动链轮、机头从动链轮、上从动链轮、下从动链轮以及链条的数量均为一。

进一步地，还包括至少一个中间箱体，中间箱体依次固定设置在机头与机尾之间、且将链条以及刮板包围在中间箱体内。通过在机头与机尾之间增加所需数量的中间箱体、并且调节链条的长度以及刮板的数量后，可以调节输送距离，进而使本实用新型中的一种单链刮板送料装置可以适用不同的输送距离，比较灵活。

进一步地，中间箱体设置有检修窗，检修窗通过活页设置在中间箱体的顶部。可以将检修窗打开对中间箱体进行检修，比较方便。

进一步地，检修窗为有机玻璃制成。不打开检修窗就可以观察到中间箱体内部的情况，检修比较方便。

进一步地，还包括至少一个固定设置在中间箱体内的链条轨道，链条轨道的支撑部设置在链条的正下方、且与链条接触。链条轨道支撑链条，可以防止链条在自重的作用下下垂而降低单链刮板送料装置运行的稳定性。

进一步地，链条为双节距链条。可以适用较长的输送距离。

进一步地，机尾还包括张紧装置，张紧装置包括两个张紧导轨以及两个张紧手轮；两个张紧导轨分别固定设置在机尾箱体两侧的内壁，下从动轴的两端分别设置在两个张紧导轨内，两个张紧手轮分别与下从动轴的两端连接。通过旋转张紧手轮可以调节下从动轴以及下从动链轮的位置，进而可以根据需要调节链条的张紧度、使单链刮板送料装置稳定运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、不会出现不同的链条之间不同步，也就不会卡死链条，进而可以保证本实用新型中的一种单链刮板送料装置运行的稳定性；2、可以适用不同的输送距离，比较灵活；3、检修比较方便。

附图说明

图1是本实用新型中的一种单链刮板送料装置的前视的示意图。图1中机头箱体的一部分未画出，以便看到机头的内部结构。

图2是本实用新型中的一种单链刮板送料装置的后视的示意图。

图3是本实用新型中的一种单链刮板送料装置的俯视的示意图。图3中一部分检修窗41未画出，以便看到中间箱体4的内部结构。

图4是H-H剖视图。图4中一部分检修窗41未画出.

图5是链条轨道的前视示意图、侧视示意图。

机头1；机头箱体11；驱动电机12；机头主动轴13；机头主动链轮14；机头从动轴15；机头从动链轮16；机尾2；机尾箱体21；上从动轴22；上从动链轮23；下从动轴24；下从动链轮25；张紧装置26；张紧导轨261；张紧手轮262；刮板3；链条31；中间箱体4；检修窗41；链条轨道5；支撑部51；来料装置6。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型为一种单链刮板送料装置，其至少包括机头1、与机头1连接的机尾2、链条31、以及均匀地设置在链条31外侧的两片以上的刮板3。

机头1包括机头箱体11、固定设置在机头箱体11上的驱动电机12；机头箱体11内设置有机头主动轴13以及机头从动轴15；机头主动轴13以及机头从动轴15均与机头箱体11铰接；比如，机头主动轴13的两端均套在轴承腔内，轴承座固定在机头箱体11从而实现机头主动轴13与机头箱体11铰接。

机头主动轴13上固定设置有机头主动链轮14；机头从动轴15上固定设置有机头从动链轮16。

机头主动轴13的一端从机头箱体11伸出、且与驱动电机12连接；比如，机头主动轴13从机头箱体11伸出的一端固定设置有皮带轮/传动链轮，驱动电机12的旋转输出端固定设置有皮带轮/传动链轮，机头主动轴13从机头箱体11伸出的一端与驱动电机12连接通过套在两个皮带轮/传动链轮上的皮带/传动链条连接，从而可以由驱动电机12驱动机头主动轴13旋转。

机尾2包括机尾箱体21；机尾箱体21内设置有上从动轴22以及下从动轴24，上从动轴22以及下从动轴24均与机尾箱体21铰接；比如，上从动轴22的两端均套在轴承腔内，轴承座固定在机尾箱体21从而实现上从动轴22与机尾箱体21铰接。

上从动轴22上固定设置有上从动链轮23；下从动轴24上固定设置有下从动链轮25。

链条31绕过机头主动链轮14、机头从动链轮16、上从动链轮23、下从动链轮25；机头主动链轮14、机头从动链轮16、上从动链轮23、下从动链轮25以及链条31的数量均为一。

本实用新型中的一种单链刮板送料装置的工作原理为：使用前，将来料装置6与机头1联通，然后将本实用新型中的一种单链刮板送料装置摆放在所需的位置。

使用时，使驱动电机12通电运行，驱动电机12带动机头主动轴13以及机头主动链轮14旋转，机头主动链轮14带动链条31以及刮板3绕机头主动链轮14、机头从动链轮16、上从动链轮23以及下从动链轮25运动；下部的刮板3将刮动从来料装置6输出的木屑等刮动、输送到机尾2后进行下一步的处理，比如从机尾2输出到收集装置中。

由于机头主动链轮14、机头从动链轮16、上从动链轮23、下从动链轮25以及链条31的数量均为一，不会出现不同的链条31之间不同步，也就不会卡死链条31，进而可以保证本实用新型中的一种单链刮板送料装置运行的稳定性。

本实用新型中的一种单链刮板送料装置还可以包括至少一个中间箱体4，中间箱体4依次固定设置在机头1与机尾2之间、且将链条31以及刮板3包围在中间箱体4内。通过在机头1与机尾2之间增加所需数量的中间箱体4、并且调节链条31的长度以及刮板3的数量后，可以调节输送距离，进而使本实用新型中的一种单链刮板送料装置可以适用不同的输送距离，比较灵活。

中间箱体4可以设置有检修窗41，检修窗41通过活页设置在中间箱体4的顶部。可以将检修窗41打开对中间箱体4进行检修，比较方便。

检修窗41可以为透明材料制成，比如有机玻璃。不打开检修窗41就可以观察到中间箱体4内部的情况，检修比较方便。

请参阅图4、图5，本实用新型中的一种单链刮板送料装置还可以包括至少一个固定设置在中间箱体4内的链条轨道5，链条轨道5的支撑部51设置在链条31的正下方、且与链条31接触。链条轨道5支撑链条31，可以防止链条31在自重的作用下下垂而降低单链刮板送料装置运行的稳定性。

链条31可以为双节距链条。可以适用较长的输送距离。

机尾2还可以包括张紧装置26，张紧装置26包括两个张紧导轨261以及两个张紧手轮262；两个张紧导轨261分别固定设置在机尾箱体21两侧的内壁，下从动轴24的两端(比如轴承)分别设置在两个张紧导轨261内，两个张紧手轮262分别与下从动轴24的两端(比如轴承)连接。通过旋转张紧手轮262可以调节下从动轴24以及下从动链轮25的位置，进而可以根据需要调节链条31的张紧度、使单链刮板送料装置稳定运行。

综上所述，本实用新型中的一种单链刮板送料装置，不会出现不同的链条31之间不同步，也就不会卡死链条31，进而可以保证本实用新型中的一种单链刮板送料装置运行的稳定性；可以适用不同的输送距离，比较灵活；检修比较方便。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。