本实用新型涉及皮革加工机械，尤其涉及两台去肉机之间去肉毛皮自动转运的输送平台。
背景技术：
现有技术中，去肉毛皮在第一台去肉机上去掉一半肉之后需要人工转运到另一台去肉机上去以去除另一半肉，这样中间需要大量的操作人员。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种去肉毛皮自动转运的输送平台，减少人工，提高转运效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：去肉毛皮自动转运的输送平台，设于第一台去肉机的出料口和第二台去肉机的进料口之间，用于将第一台去肉机去掉一半肉之后的毛皮转运到第二台去肉机上去另一半肉，该输送平台包括平台机架及设于平台机架上的传送带，所述传送带安装于主动辊和从动辊上，所述主动辊由减速电机带动从而驱动传送带运转，所述平台机架在传送带的上方设有检测第一台去肉机输出的去肉毛皮经过的检测轮，所述检测轮设有在检测到第一台去肉机输出的去肉毛皮经过后向第二台去肉机传递信号以使第二台去肉机延时启动的行程开关。
作为优选，所述检测轮安装在上架上，所述上架固定在导板上，所述导板安装在两侧侧板上，所述两侧侧板设于传送带垂直于传送方向的两侧且与平台机架固定。
作为优选，所述平台机架由不锈钢制成，所述检测轮由尼龙制成。
作为优选，所述输送平台由时间继电器控制。
作为优选，所述平台机架的底部设有带刹车转向轮和带刹车定向轮。
本实用新型采用的技术方案，将第一台去肉机去掉一半肉之后的毛皮转运到第二台去肉机上去另一半肉，整个去肉过程只需两个人就可以操作完成。这样大大减少了人力的投入，减少了劳动量，降低了人工的成本，也使得工作环境也得到很大改善，而且该自动转运输送平台结构简单，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，去肉毛皮自动转运的输送平台，设于第一台去肉机的出料口和第二台去肉机的进料口之间，用于将第一台去肉机去掉一半肉之后的毛皮转运到第二台去肉机上去另一半肉，去肉毛皮在第一台去肉机上去掉一半肉之后，放到该输送平台上，去肉毛皮就会自动到第二台去肉机上去肉。
该输送平台包括平台机架5及设于平台机架5上的传送带，所述传送带安装于主动辊7和从动辊8上，所述主动辊7由减速电机带动从而驱动传送带运转，所述平台机架5在传送带的上方设有检测第一台去肉机输出的去肉毛皮经过的检测轮2，所述检测轮设有在检测到第一台去肉机输出的去肉毛皮经过后向第二台去肉机传递信号以使第二台去肉机延时启动的行程开关。当去肉毛皮通过检测轮2时，安装在检测轮2上的行程开关会传递给第二台去肉机一个信号，延时一段时间后，第二台去肉机的供料辊闭合，开始工作。
其中，检测轮2安装在上架1上，所述上架固定在导板3上，所述导板安装在两侧侧板4上，所述两侧侧板设于传送带垂直于传送方向的两侧且与平台机架固定。侧板4上装有轴承座板6，用于安装主动辊7和从动辊8。
另外，平台机架由不锈钢制成，检测轮由尼龙制成。不锈钢的平台机架可以保证输送平台的经久耐用，从而不会被皮革的化工原料腐蚀，增加了使用年限。尼龙检测轮耐磨且不易腐蚀。该输送平台由时间继电器控制。使得第二台去肉机与输送平台时间上的完美结合。
此外，平台机架的底部设有带刹车转向轮和带刹车定向轮。便于其转移和定位在第一台去肉机和第二台去肉机之间。