一种自动包装机控量热封装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动包装机，具体是涉及一种自动包装机控量热封装置。

背景技术：

自动包装机在包装物品时，往往是将包装膜带的两侧翘起，然后在膜带上方设置按压装置，将翘起的膜带两侧向中间压合。而在包装物品时，往往是一条作业线上不间断的进行包装，工作人员事后需要重新进行数量梳理，再打包。这样的包装方式，增加了工人的劳动负担，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动包装机控量热封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自动包装机控量热封装置，包括自动包装机，所述自动包装机的上侧面贯穿开设进料通口，所述自动包装机的包装腔内设有连通进料通口的导料管，所述自动包装机的包装腔内固定设置承料台，所述承料台位于导料管的下方且承料台与导料管之间留有送料间距，所述承料台的边侧靠近包装输送带的一端，所述包装输送带的一侧机架铰接压膜板，所述包装输送带的另一侧上方安装第一热封刀，所述包装输送带的边侧机架远离承料台的位置贯穿开设通孔，通孔位于压膜板的内侧，所述自动包装机的包装腔内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部穿过通孔且液压伸缩杆的端部位于压膜板的下方，所述包装输送带的上方设置第二热封刀，第二热封刀垂直第一热封刀设置，所述自动包装机的包装腔底部安装电机，所述电机的第一转轴端部固定安装第一传动螺旋桨，第一传动螺旋桨的桨叶位于承料台的上方，所述自动包装机的包装腔底部靠近电机的位置设置轴承，所述轴承的内圈固定连接第二转轴，所述第二转轴的端部固定设置第二传动螺旋桨，所述第二传动螺旋桨的桨叶与第一传动螺旋桨的桨叶交错接触，所述第二传动螺旋桨中的一个桨叶端部连接推压板，所述推压板与压膜板接触。

进一步的，所述承料台的上侧面设有弹性层，承料台靠近包装输送带的侧面设为弧形面。

进一步的，所述压膜板包括活动板和压杆，活动板与包装输送带的边侧机架垂直铰接，活动板的上侧间隔设置压杆，压杆与活动板为垂直设置，压杆的端部与第一热封刀的刀刃之间留有热封间距。

进一步的，所述第一转轴的轴体上固定套设第一齿轮，所述第二转轴的轴体上固定套设第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述第一传动螺旋桨的桨叶与第二传动螺旋桨的桨叶接触位置均粘贴弹性层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种自动包装机控量热封装置，通过在现有的自动包装机上安装承料台、第一传动螺旋桨和第二传动螺旋桨，利用第一传动螺旋桨定量推送被包装物，同时借助第一传动螺旋桨的力量带动第二传动螺旋桨转动，利用第二传动螺旋桨推动压膜板，使膜带折叠，不仅可以实现定量包装，而且结构简单，使用成本低，运转能源消耗少，减轻了工人的后期整理负担，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动包装机控量热封装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种自动包装机控量热封装置第一传动螺旋桨和第二传动螺旋桨俯视结构示意图。

图中标号为：1-自动包装机；2-进料通口；3-导料管；4-承料台；5-包装输送带；6-压膜板；7-第一热封刀；8-液压伸缩杆；9-电机；10-第一转轴；11-第一传动螺旋桨；12-轴承；13-第二转轴；14-第二传动螺旋桨；15-推压板；16-第一齿轮；17-第二齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种自动包装机控量热封装置，包括自动包装机1，所述自动包装机1的上侧面贯穿开设进料通口2，所述自动包装机1的包装腔内设有连通进料通口2的导料管3，所述自动包装机1的包装腔内固定设置承料台4，所述承料台4位于导料管3的下方且承料台4与导料管3之间留有送料间距，所述承料台4的边侧靠近包装输送带5的一端，所述包装输送带5的一侧机架铰接压膜板6，所述包装输送带5的另一侧上方安装第一热封刀7，所述包装输送带5的边侧机架远离承料台4的位置贯穿开设通孔，通孔位于压膜板6的内侧，所述自动包装机1的包装腔内设有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的端部穿过通孔且液压伸缩杆8的端部位于压膜板6的下方，所述包装输送带5的上方设置第二热封刀，第二热封刀垂直第一热封刀7设置，所述自动包装机1的包装腔底部安装电机9，所述电机9的第一转轴10端部固定安装第一传动螺旋桨11，第一传动螺旋桨11的桨叶位于承料台4的上方，所述自动包装机1的包装腔底部靠近电机9的位置设置轴承12，所述轴承12的内圈固定连接第二转轴13，所述第二转轴13的端部固定设置第二传动螺旋桨14，所述第二传动螺旋桨14的桨叶与第一传动螺旋桨11的桨叶交错接触，所述第二传动螺旋桨14中的一个桨叶端部连接推压板15，所述推压板15与压膜板6接触。

所述承料台4的上侧面设有弹性层，承料台4靠近包装输送带5的侧面设为弧形面，防止被包装物受损，便于承料台4与包装输送带5的对接送料；所述压膜板6包括活动板和压杆，活动板与包装输送带5的边侧机架垂直铰接，活动板的上侧间隔设置压杆，压杆与活动板为垂直设置，压杆的端部与第一热封刀7的刀刃之间留有热封间距，防止压到被包装物无法下落；所述第一转轴10的轴体上固定套设第一齿轮16，所述第二转轴13的轴体上固定套设第二齿轮17，所述第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，增加第二传动螺旋桨14转动的力量；所述第一传动螺旋桨11的桨叶与第二传动螺旋桨14的桨叶接触位置均粘贴弹性层，减少碰撞产生的噪音，减少磨损。

本实用新型的原理及优点：在现有的自动包装机上安装承料台4、第一传动螺旋桨11和第二传动螺旋桨14，被包装物从进料通口2下落到导料管3，导料管3将被包装物定位输送到承料台4上，电机9带动第一传动螺旋桨11转动，第一传动螺旋桨11的桨叶将被包装物推送到包装输送带5上，同时，第一传动螺旋桨11的桨叶交错按压第二传动螺旋桨14的桨叶，而第一转轴10上的第一齿轮16也推动第二齿轮17转动，从而使得第二传动螺旋桨14转动的力量增强，第一传动螺旋桨11每转动一圈，第二传动螺旋桨14也转动一圈，而第一传动螺旋桨11转动一圈推送的被包装物数量是一定的，当第一传动螺旋桨11一圈转动完毕，第二传动螺旋桨14桨叶端的推压板15推动压膜板6下压，压膜板6将反 “L”型安放的膜带压下去，使得膜带折叠，此时第一热封刀7下落进行膜带边侧热封，热封完毕，液压伸缩杆8从通孔伸出，将压膜板6顶起，包装输送带5带着被封在一起的被包装物继续前行，当前行到第二热封刀下方时，第二热封刀下落进行切断、热封，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。