一种烫金机的薄膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种烫金机的薄膜收卷装置。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。烫金机一般由原料薄膜卷放装置、工件定位装置、烫金装置及烫金后的薄膜收卷装置组成，现有的烫金机薄膜收卷装置一般都为电机驱动转轴进行收卷，但原料薄膜经过烫金后温度变得很高，直接将烫金后的薄膜收卷在转轴上，极易展粘在转轴上，大大增大了拆卸薄膜的难度，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种烫金机的薄膜收卷装置，设置有阻隔机构，且可随时拆卸，在收卷薄膜时可实现薄膜与转轴之间形成空隙，拆卸时将阻隔机构抽掉进行拆卸，避免薄膜粘结于转轴上，便于取下。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烫金机的薄膜收卷装置，包括支架、用以收卷薄膜的转轴和设置于支架上的电机，所述电机驱动所述转轴转动，还包括用以将薄膜与转轴分隔开的阻隔机构，所述阻隔机构可拆卸设置于转轴上。

优选的，所述阻隔机构为若干与转轴相切的圆柱棒，所述圆柱棒设置有安装部，所述圆柱棒通过安装部固定于转轴上。

进一步的，所述安装部为U形连接部，所述转轴的端面设置有凹槽，所述U形连接部一端与圆柱棒连接，另一端插入所述凹槽固定于转轴上。

进一步的，所述U形连接部与所述圆柱棒一体成型。

进一步的，所述转轴上安装有安装环，所述安装环设置有用以嵌装所述圆柱棒的通孔。

进一步的，所述安装环为两半圆结构，所述两半圆结构通过螺栓固定安装于转轴上。

优选的所述电机设置有输出轴，所述输出轴套装有第一齿轮，所述转轴上套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

进一步的，所述转轴上还设置有两个尼龙定位圈，所述尼龙定位圈相邻设置于第二齿轮的两侧。

进一步的，所述远离薄膜侧的尼龙定位圈还相邻设置有两个推力球轴承，所述推力球轴承之间设置有弹簧，所述推力球轴承及弹簧皆套装于转轴上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种烫金机的薄膜收卷装置，可拆卸设置有阻隔机构，可在收卷烫金后的薄膜时，在薄膜与转轴之间形成空隙，拆卸时将阻隔机构抽下进行拆卸，可有效防止薄膜粘结在转轴上，有效提高了拆卸效率；且本实用新型采用齿轮传动机构配合相应的缓冲机构完成电机对转轴的驱动，可有效减小振动和噪音。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的阻隔机构安装示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种烫金机的薄膜收卷装置，包括支架1、用以收卷薄膜的转轴3和设置于支架1上的电机2，所述电机2驱动所述转轴3转动，还包括用以将薄膜与转轴3分隔开的阻隔机构，所述阻隔机构可拆卸设置于转轴3上。

参照图2，所述阻隔机构为若干与转轴3相切的圆柱棒4，所述圆柱棒4设置有安装部，所述圆柱棒4通过安装部固定于转轴3上。在本实施例中，圆柱棒4设置有一根，若物料厚度较大，可相应的设置多根圆柱棒4安装于转轴3上，更加方便拆卸薄膜。

进一步的，所述安装部为U形连接部，所述转轴3的端面设置有凹槽3-1，所述U形连接部一端与圆柱棒4连接，另一端插入所述凹槽3-1固定于转轴3上。这只是本实施例的一种优选方案，结构较为简单，且对于已经成型的机器进行改造也极为方便，但在其他实施例中也可采取其他方案，比如转轴3周身设置有用以安装圆柱棒4的凹槽3-1，或者采用卡扣在转轴3上安装两个圆柱棒4的安装座，用以将圆柱棒4固定在转轴3上等。

进一步的，所述U形连接部与所述圆柱棒4一体成型。这亦是本实施例的一种优选方案，一体成型更加容易保障阻隔机构的刚性，便于拆卸薄膜时阻隔机构的抽取。

进一步的，所述转轴3上安装有安装环5，所述安装环5设置有用以嵌装所述圆柱棒4的通孔，可固定圆柱棒4的另一端，避免了在刚开始缠绕薄膜时，圆柱棒4的转动，进一步提高了整个阻隔装置的刚性。

进一步的，所述安装环5为两半圆结构，所述两半圆结构通过螺栓固定安装于转轴3上。

参照图1，所述电机2设置有输出轴，所述输出轴套装有第一齿轮6，所述转轴3上套装有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接。进一步的，所述转轴3上还设置有两个尼龙定位圈8，所述尼龙定位圈8相邻设置于第二齿轮7的两侧。进一步的，所述远离薄膜侧的尼龙定位圈8还相邻设置有两个推力球轴承9，所述推力球轴承9之间设置有弹簧，所述推力球轴承9及弹簧皆套装于转轴3上。没有采用电机2输出轴直接带动转轴3，而是采用齿轮传动，一方面是实现转速的变换，另一方面将轴向的力从电机2转移到了齿轮之间，再配合设置有多个缓冲装置，可有效缓冲收卷过程中轴向的力，减小了振动，降低了噪音。

本实用新型提供一种烫金机的薄膜收卷装置，可拆卸设置有阻隔机构，可在收卷烫金后的薄膜时，在薄膜与转轴3之间形成空隙，拆卸时将阻隔机构抽下进行拆卸，可有效防止薄膜粘结在转轴3上，有效提高了拆卸效率；且本实用新型采用齿轮传动机构配合相应的缓冲机构完成电机2对转轴3的驱动，可有效减小振动和噪音。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。