用于打包机或剪切机上的衬板机构的制作方法

本实用新型涉及打包机及剪切机所用耐磨衬板，具体涉及一种用于打包机或剪切机上的衬板机构。

背景技术：

目前打包机及剪切机的衬板采用16锰材质，用沉头孔螺栓连接。这种方案加工工时长效果却不好，以至于需要定期换衬板。而且时常发送螺丝断裂导致衬板更换不便。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、磨损后更换方便、更换成本低、使用寿命长的用于打包机或剪切机上的衬板机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于打包机或剪切机上的衬板机构，包括分体设置的若干个分衬板，相邻分衬板厚度不同，整个衬板机构由两种厚度规格的分衬板构成，分衬板在侧面与其相邻的分衬板连接。分衬板采用焊达耐磨板，耐磨性大大高于16锰；改变原先一体式的衬板结构，相比于原先在整块衬板上开导向槽，工艺简单，加工更快速，通过厚度不同的分衬板连接依靠其自身的厚度差形成导向槽，磨损后更换方便，更换成本低（只需更换其中的分衬板而不像以前更换整块衬板）。

作为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构的进一步改进，分衬板为长方体形，分衬板在侧面与其相邻的分衬板通过螺栓连接。

作为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构的进一步改进，分衬板为长方体形，分衬板在侧面与其相邻的分衬板采用塞焊连接。分衬板间采用塞焊方式连接能够避免螺栓断裂在衬板内导致的更换不便的问题。

作为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构的进一步改进，分衬板中厚度较薄的分衬板的形状为中间长方体形两端倒“凵”字形，分衬板中厚度较厚的分衬板的形状为中间长方体形、左边“L”形、右边为与左边竖直轴对称的形状，相邻分衬板间通过前述两端的形状可互相插接。这样形状的分衬板使得相邻分衬板的连接通过两端插接即可，无需焊接或螺栓连接，加工工艺更简单、衬板的铺放更迅速。

作为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构的进一步改进，分衬板中厚度较薄的分衬板的形状为两端带有凸条的长方体形，分衬板中厚度较厚的分衬板的形状为中间长方体形两端直角形，两端的直角形的尺寸满足允许前述凸条插入。这样形状的分衬板使得相邻分衬板的连接通过两端插接即可，无需焊接或螺栓连接，加工工艺更简单、衬板的铺放更迅速。

作为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构的进一步改进，相邻分衬板在其连接处设有螺栓孔。螺栓孔的位置靠近中下部，避开分衬板的“L”形、倒“凵”字形的结构。基于前述相邻分衬板之间通过插接的方式，考虑到在使用中导向槽一直受力可能会出现在相邻衬板间连接处断裂的情况，这时再通过螺栓将相邻衬板相连，使得衬板仍然能够使用，这样延长了衬板的使用寿命，并且由于前期不需焊接或螺栓连接，前期加工快速，只要不是分衬板间形成的导向槽磨损而是相邻分衬板间两端连接处断裂，就可以通过上螺栓的方式（或通过两端设有外螺纹的螺杆，一端拧入厚分衬板的螺栓孔中，另一端拧入薄分衬板的螺栓孔中以连接两块相邻的分衬板）继续使用衬板。

本实用新型改变原先一体式的衬板改为厚度不同的衬板连接，这样形成的导槽一旦有磨损只需更换那块磨损的衬板无需更换整块衬板，并且衬板可以设置成异形，使得相邻衬板的连接通过两端形状插接，装配更省时，一旦出现连接处的两端断裂还可以通过相邻衬板连接处的螺栓孔通过螺栓连接，延长了分衬板的使用寿命；工艺简单、磨损后更换方便、更换成本低、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型用于打包机或剪切机上的衬板机构实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图顺时针旋转90°后的示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为图4中分衬板未插接在一起的状态示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图；

图7为图6中分衬板未插接在一起的状态示意图。

图中：1、分衬板 2、螺栓 3、凸条 4、螺栓孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、图2所示，用于打包机或剪切机上的衬板机构，包括分体设置的若干个分衬板1，相邻分衬板1厚度不同，整个衬板机构由两种厚度规格的分衬板1构成，分衬板1在侧面与其相邻的分衬板1连接。分衬板1为长方体形，分衬板1在侧面与其相邻的分衬板1通过螺栓2连接。

实施例二：

与实施例一的不同在于：如图3所示，分衬板1为长方体形，分衬板1在侧面与其相邻的分衬板1采用塞焊连接。

实施例三：

与实施例一的不同在于：如图4、图5所示，分衬板1中厚度较薄的分衬板1的形状为中间长方体形两端倒“凵”字形，分衬板1中厚度较厚的分衬板1的形状为中间长方体形、左边“L”形、右边为与左边竖直轴对称的形状，相邻分衬板1间通过前述两端的形状可互相插接。相邻分衬板1在其连接处设有螺栓孔4。

实施例四：

与实施例三的不同在于：如图6、图7所示，分衬板1中厚度较薄的分衬板1的形状为两端带有凸条3的长方体形，分衬板1中厚度较厚的分衬板1的形状为中间长方体形两端直角形，两端的直角形的尺寸满足允许前述凸条3插入。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。