加工尺寸可调的封盖机构的制作方法

本实用新型涉及一种封盖设备领域，特别涉及一种加工尺寸可调的封盖机构。

背景技术：

桶的封盖操作一般需要通过工具完成。

如授权公告号为CN202186873U的中国专利公开了一种油桶封盖器，其特征在于，包括一个弹性封盖套筒、一个操作手柄和一个封盖器外罩，所述弹性封盖套筒的顶端与操作手柄铰接，弹性封盖套筒底部为锥形，在锥形侧壁上设有用于套筒弹性收缩的切口，所述弹性套筒的底口向内弯曲形成夹持钳口；所述封盖器外罩具有一个与所述封盖器套筒外形相吻合的贯通于封盖器外罩的通腔。本实用新型可以一人方便快捷的对已灌装好的油桶进行批量封盖作业，不仅密封效果好，而且可以节约时间，提高工作效率。

现有技术的不足之处在于，其压盖的尺寸无法调节，无法适用于多种规格的涂料桶使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工尺寸可调的封盖机构，其解决了现有压盖器无法适用于多种规格的涂料桶使用问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工尺寸可调的封盖机构，包括压在用于制作桶盖的板材的上表面的压盖基件、用于将板材的边缘向下翻边压紧在桶壁上的压爪和设置在压盖基件上方的集中盘，所述集中盘上方设置有固定架和调整盘，所述固定架与集中盘固定连接，所述调整盘与固定架滑移连接，所述集中盘上旋转连接有与调整盘螺纹连接的推送杆，所述集中盘上铰接连接有爪臂，所述爪臂一端与压爪铰接，另一端与调整盘铰接连接。

采用上述结构，利用推送杆的转动来实现调整盘的上下移动，改变了爪臂的倾斜角度，从而实现对压爪之间围绕的半径的变化，而压爪是用于翻边成盖的部件，围绕半径的变化就意味着成盖尺寸的变化，从而使得本机构可以适用于一定调节范围内任意规格的桶的封盖。

进一步优选为：所述压盖基件包括外轮、轮毂和内芯，所述轮毂固定在外轮和内芯之间，所述轮毂包括两个伸缩组件，两个所述伸缩组件之间以螺栓连接的方式固定，所述外轮以轮毂之间相邻的对称面拆分为多份。

采用上述结构，通过轮毂的伸缩改变外轮的覆盖半径，从而将外轮的可压半径变大，配合压爪的变化，可以稳定给多种规格的桶实现盖面无上凸或微上凸的封盖工作。

进一步优选为：所述压爪上设置有借力杆，所述压盖基件阻挡在借力杆的下移路径上的，所述压爪的下端在脱离压盖基件表面时或在此之后借力杆与压盖基件的顶部触碰。

采用上述结构，利用压爪与压盖基件发生的相对运动，使得压盖基件抵触在借力杆上，并强制性的使得压爪向中间靠拢，使得毛坯板的翻折密封效果更好。

进一步优选为：所述借力杆端部向上倾斜设置。

采用上述结构，防止借力杆与压盖基件抵死卡掣。

进一步优选为：所述集中盘和压盖基件之间以伸缩杆连接。

采用上述结构，伸缩杆使得压盖基件和压爪有足够的相对运动空间。

进一步优选为：所述集中盘和压盖基件之间固定有预压弹簧。

采用上述结构，使得压盖在使用过程中始终保持一定的压紧力。

进一步优选为：所述封盖机构还包括机架，所述机架上固定有气缸，所述气缸的塞杆固定在固定架的顶部。

采用上述结构，以气缸作为传动部件可以有效的提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、封盖尺寸可调，在一定调节范围内适用于任意规格的桶的封盖；

2、在翻边的时候毛坯板不会出现上凸的现象；

3、成型的盖子结构性能稳定、密封效果好。

附图说明

图1是实施例一的封盖机构的整体结构图；

图2是实施例一的限位机构的结构图；

图3是实施例一的封盖器的整体结构图；

图4是实施例一的压爪及爪臂的结构图；

图5是实施例二的封盖机构的整体结构图；

图6是实施例二的封盖器的整体结构图；

图7是实施例二的中心盘及压盖基件的结构图。

图中，1、机架；2、推送机构；3、封盖机构；4、压爪；5、压盖基件；6、丝杆；7、限位机构；11、移动架；21、气缸；22、塞杆；31、集中盘；32、伸缩杆；33、预压弹簧；34、调整盘；35、推送杆；36、固定架；41、爪臂；42、预压扭簧；43、借力杆；51、外轮；52、轮毂；521、伸缩组件；53、内芯；54、环状保持架；61、转轮；62、把手；71、垫头；72、限位架；73、压杆；74、销杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：加工尺寸可调的封盖机构，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有移动架11、丝杆6、推送机构2和封盖机构3。封盖机构3用于将板材挤压成盖，推动机构为封盖机构3动力源，控制封盖机构3上下运动以进行成盖工作；推送机构2一般为气缸21，气缸21的塞杆22与封盖机构3固定；气缸21固定在移动架11上，移动架11与机架1滑移连接，丝杆6与机架1旋转连接，并与移动架11螺纹连接，以丝杆6的旋转控制移动架11上下移动，从而达到调节气缸21和封盖的初始工作高度的目的，为了便于旋转操作，丝杆6的端部固定有转轮61，转轮61带有把手62；另外，所述移动架11上固定有限位机构7，限位机构7与机架1抵接保持移动架11稳定。

参照图,2，限位机构7包括限位架72和压杆73，压杆73与限位架72螺纹连接，所述限位架72和压杆73均设置在机架1背向丝杆6的一侧，且移动架11的上下部均设置有限位架72和压杆73，压杆73端部固定有用于增大接触面积的垫头71，压杆73推动垫头71抵接至机架1；为了阻止压杆73因震动而松动，限位架72上螺纹连接有销杆74，压杆73背向机架1的一端设置有平部，销杆74的端部抵接在平部上。

参照图3和4，封盖机构3包括压盖基件5、压爪4和集中盘31，集中盘31设置在压盖基件5上方，气缸21的塞杆22固定在集中盘31的顶部，集中盘31上均匀环绕有多个爪臂41，每个爪臂41的端部均铰接一个压爪4，并在爪臂41与压爪4的铰接点上设置有预压扭簧42，以此保持压爪4具有朝向中心的预压力。

集中盘31和压盖基件5之间以伸缩杆32连接，并在集中盘31和压盖基件5之间固定有预压弹簧33，压爪4环绕在压盖基件5的外壁上，压爪4上设置有端部向上倾斜设置借力杆43，所述压盖基件5阻挡在借力杆43的下移路径上的。

工作的时候，压盖基件5压紧在用于制作盖子的板材的上表面，压爪继续下移，所述压爪4的下端在脱离压盖基件5表面时或在此之后借力杆43与压盖基件5的顶部触碰；以此逼迫压爪超中心转动，从而将板材的边缘翻边压紧在桶壁上。

所述压盖基件5包括外轮51、轮毂52和内芯53，所述轮毂52固定在外轮51和内芯53之间,以此减少压盖基件5的重量，并在轮毂52上设置有与内芯53同心的环状保持架54，以增加结构强度。

实施例2：如图5和6所示，与实施例1的不同之处在于，所述集中盘31上方设置有固定架36和调整盘34，固定架与集中盘固定连接，所述调整盘与固定架滑移连接，所述集中盘31上旋转连接有推送杆，推送杆与调整盘螺纹连接的，所述集中盘31上铰接连接有爪臂41，所述爪臂41一端与压爪4铰接，另一端与调整盘铰接连接，推送杆调节集中盘31与调整盘之间的间距，以此调整压爪4围成的半径。

参照图7，所述压盖基件5包括外轮51、轮毂52和内芯53，所述轮毂52固定在外轮51和内芯53之间，所述轮毂52包括两个伸缩组件521，两个所述伸缩组件521之间以螺栓连接的方式固定，所述外轮51以轮毂52之间相邻的对称面拆分为多份；以此使得压盖基件5也能调整外径大小，从而配合爪臂41的变化应用于不同桶径的桶的压盖操作。