一种封箱流水线的制作方法

本实用新型涉及一种封箱流水线，尤其涉及一种采用流水线和折叠架配合引导箱体插销折叠的封箱流水线。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，很多产品都采用箱体进行包装，以达到提高美观程度以及保护产品的目的。目前箱体封装多数采用人工操作。但是这样的操作模式需要大量的工人，工人劳动强度高，人力成本高，生产时间长，人工操作误差大，箱体成型效果不佳，不利于生产效率和生产质量的提高。尤其是对于需要以纸箱作为包装的产品，每个产品都需要进行装箱的操作，箱体的生产效率影响着产品的生产效率。

因此，如何设计出一种可实现纸箱自动成型、减轻工人的劳动强度、节省人力成本、提高生产效率、可使箱体更好地折叠成型和紧密粘合的自动封箱设备，则是本领域的一个技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种封箱流水线，以自动化解决封箱工作。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种封箱流水线，封装带有包括：大插销及小插销的包装箱，其包括：输送装置，及根据封箱工艺顺序，分别设置在该输送装置前后位置上的初折装置，次折装置，压插装置，侧压装置，其中该初折装置包括：固定在输送装置入箱端的第一折叠机及位于其后工序位置上的第二折叠机，隔架固定在该第二折叠机一侧位于该输送装置第一侧，该次折装置包括：传送线其设置在该输送装置第二侧的顶部，折架机构设置在该输送装置的第三侧，且与该传送线相邻的顶部。

进一步的，该折架机构包括：折架甲其一端向该第二折叠机方向上延伸出压杆，以衔接该第二折叠机工序，导向杆设置在该折架丙外侧，朝该输送装置第一侧方向引导延伸，与该隔架工序衔接，折架乙与该折架甲相邻间隔设置，其前端延伸有导向件，折架丙其一端延伸出导向部甲以与该导向杆工序衔接，且该折架丙与该折架甲匹配间隔设置，以形成大插销折叠工序，折架丁设置在该折架丙相邻后端，且其一端延伸出导向部乙，以衔接该折架乙工序，以形成小插销折叠工序，压插装置设置在折架丙末端，侧压装置固定在该输送装置第三侧位于该折架丁末端。

进一步的，该第二折叠机包括：固定支座固定在该输送装置顶部下方，固定端板顶部固定在该固定支座下方，且其内部容有凸轮端板，电机与联轴器一端连接，并固定在该固定端板一侧，该联轴器另一端穿过该固定端板与该凸轮端板连接提供动力。

进一步的，该传送线包括：电机固定在固定板下方，固定支座固定在该固定板下部两侧，同步轮固定在固定支座末端，涨紧件一端固定在该固定支座前端，同步带套在该同步轮，涨紧件，同步轮上。

进一步的，该第一折叠机包括：推杆装置其固定在该输送装置的第三侧，推插件呈尖嘴形状，其固定在该推杆装置前端伸缩位。

进一步的，该压插装置包括：推杆机其固定在固定座上，该固定座固定在该固定板下部，压插件呈平板状，其固定在该推杆机前端伸缩位。

进一步的，该侧压装置包括：侧压机其固定在固定底座上，该固定底座固定在所述输送装置的第三侧护栏外侧的壁面上，侧压件呈平板状，其固定在该侧压机前端伸缩位。

进一步的，该推杆装置，推杆机，侧压机为导杆气缸。

进一步的，该侧压件采用苯乙烯系热塑性弹性体材料制成。

有益效果

通过本实用新型提供的一种封箱流水线，实现了纸箱自动成型功效，从而极大的减轻了工人的劳动强度，节省了人力成本，提高了生产效率，并可使箱体更好地折叠成型和紧密贴合，以使得箱体包装的一致性得到保证。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种封箱流水线的整体示意图；

图2为适用于本实用新型的一种封箱流水线的包装箱结构示意图；

图3为本实用新型的一种封箱流水线折叠机构的局部放大图示意图；

图4为本实用新型的一种封箱流水线加工包装箱大插销的结构示意图；

图5为本实用新型的一种封箱流水线加工包装箱大插销的结构示意图；

图6为本实用新型的一种封箱流水线加工包装箱小插销的结构示意图；

图7为本实用新型的一种封箱流水线加工包装箱小插销的结构示意图；

图8为本实用新型的一种封箱流水线加工包装箱小插销的结构示意图；

图9为本实用新型的一种封箱流水线之输送装置第一、第二、第三侧93位置示意图；

图10为本实用新型的一种封箱流水线之第二折叠机结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，在本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅图2，本实用新型提供的一种封箱流水线，能够加工具有大插销66和小插销67结构的包装箱6，其中该包装箱6包括：箱体65其顶部开口，所述箱体65该开口处四边分别延伸出，大箱盖61，小箱盖62，左箱盖63，右箱盖64，其中该大箱盖61上设有大插销66，小插孔69，该小箱盖62上设有大插孔68，该小插销设在靠近该小箱盖62一侧的箱体66上。此外该包装箱6在待加工状态下，该大箱盖61，小箱盖62，左右箱盖63、64呈如图2所示树直状态。

其中该封箱流水线包括：输送装置8，其采用现有技术的传送带流水线带动未折叠状态下的包装箱6，进入封箱加工流程中，其中该输送装置8上根据封箱工艺顺序，分别在所述输送装置8前后位置上设置有包括：初折装置1，次折装置2，压插装置3，侧压装置4，其中所述初折装置1包括：固定在输送装置8入箱端的第一折叠机12，其中该第一折叠机12包括：推杆装置122其固定在所述输送装置8的第三侧93，推插件121呈尖嘴形状，其固定在所述推杆装置122前端伸缩位，以推折该小箱盖62封口以进行封箱第一步。

请参阅图10所示，第二折叠机13位于该第一折叠机12其后工序位置上的，该第二折叠机13包括：固定支座131固定在所述输送装置8顶部下方，固定端板134顶部固定在所述固定支座131下方，且其内部容有凸轮端板132，电机133与联轴器135一端连接，并固定在所述固定端板134一侧，所述联轴器135另一端穿过所述固定端板134与所述凸轮端板132连接提供动力。隔架11固定在所述第二折叠机13的固定支座131的一侧位于所述输送装置8第一侧91位置，以衔接该第一折叠机的工序。

具体来说，当该包装箱6被该输送装置8传送进入该第二折叠机13工作领域时，该隔架11预先隔开该大箱盖61保持其树立状态，该左箱盖64被该凸轮端板132轮面压倒折叠，该右箱盖64被该凸轮端板132的凸轮在旋转过程中刮倒以完成折叠，籍此完成第二折叠机13的折叠封箱工序，以完成封箱第二步。

该次折装置2包括：传送线25其设置在该输送装置8第二侧92的顶部，折架机构200设置在所述输送装置8的第三侧93，且与所述传送线25相邻的顶部。

其中传送线25包括：电机252固定在固定板255下方，固定支座254固定在所述固定板255下部两侧，同步轮253固定在固定支座254末端，涨紧件251一端固定在所述固定支座254前端，同步带256套在所述同步轮253，涨紧件251，同步轮253上。

其中该折架机构200包括：折架甲23其一端向所述第二折叠机13方向上延伸出压杆21，以衔接所述第二折叠机13工序，即压住已经完成折叠工序的该左右箱盖63、64及小箱盖62，导向杆22设置在折架丙26外侧，朝所述输送装置8第一侧91方向引导延伸，与所述隔架11工序衔接，即引导该隔架11隔开的该包装箱6的大箱盖61逐渐向下弯折。

折架乙24与该折架甲23相邻间隔设置，其前端延伸有导向件241以供该包装箱6被该输送装置8及传送线25从上下两侧压住，并持续向前传送，时从该箱体65上，部分分离该小插销67并逐步被该折架乙24压住。折架丙26其一端延伸出导向部甲261以与所述导向杆22工序衔接，且所述折架丙26与所述折架甲23匹配间隔设置，以形成大插销66折叠工序，如图3所示具体来说，该包装箱6进入该次折装置2工序位置后，该包装箱6的大箱盖61被该导向杆22引导弯折，并逐步引入压在该折架甲23上部，同时该大箱盖61上的大插销66，被引入折架丙26的导向部甲261中，并被引导逐步折叠呈与该大箱盖63呈一定角度状。

折架丁27设置在所述折架丙26相邻后端，且其一端延伸出导向部乙271，以衔接所述折架乙24工序，以引导该箱体65上的小插销67被该折架丁27及折架乙24塑形折叠呈预设形态，以形成小插销67折叠工序。

进一步的该压插装置3设置在折架丙26末端，以完成该大插销66的封箱工序，该侧压装置4固定在该输送装置8第三侧93位于所述折架丁27末端，以完成该小插销67的封箱工序。

具体的，如图4至5所示，该压插装置3设置在该次折装置2大插销66折叠工序之后的折架丙26末端，该压插装置3包括：推杆机32其固定在固定座321上，其中该固定座321固定在该固定板255下部，以保证该推杆机32向该大箱盖61的大插销66处推杆，压插件31呈平板状，其固定在所述推杆机32前端伸缩位，籍此以供向下压住该大箱盖61，确保该大插销66插入该小箱盖62上的大插孔68中完成初步封箱。

进一步的，如图7至8所示，该侧压装置4包括：侧压机42其固定在固定底座421上，该固定底座421固定在所述输送装置8的第三侧93护栏82外侧的壁面上，侧压件41呈平板状，为了避免压坏体积较小的小插销67，本实施例中优选采用苯乙烯系热塑性弹性体材料制成，该侧压件41固定在所述侧压机42前端伸缩位，其中该侧压装置4固定在该输送装置8第三侧93位于所述折架丁27末端，当该折架乙24和折架丁27完成对该小插销66的塑形折叠后，侧压该小插销67进入该大箱盖61上的小插孔69内，以完成该小插销67的封箱工序，籍此完成整个封箱工序。

本实施例中，该推杆装置122，该推杆机32，该侧压机42为了保证可靠性及经济性，优选为导杆气缸。

以上该仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。