滚筒的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种滚筒。

背景技术：

滚筒是连续油管类产品储存和运输的必需附件产品，其中一种典型的滚筒为木质滚筒。

木质滚筒的特点是质量轻，成本低，但是其强度低，承载后变形大，使用寿命短，通常只适合运输规格(外径、壁厚和长度)尺寸较小、发货重量轻(一般小于15吨)的连续油管产品。

因此，如何在保证滚筒的成本优势、质量轻便的同时提高滚筒的承载能力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滚筒，制作成本较低、质量轻便且承载能力较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒，包括木质的卷筒和两个分别设于所述卷筒的两端的法兰，还包括加强架，所述加强架包括沿所述滚筒的轴向延伸的芯轴和固定设于所述芯轴的两端的承重架，两个所述承重架一一对应固定于两个所述法兰。

优选地，所述法兰包括沿轴向依次设置的两层支撑板，所述承重架夹设于两层所述支撑板之间。

优选地，所述承重架呈X形支架，所述芯轴的端部固定于所述X形支架的中心交点上。

优选地，每个所述连杆部的自由端端面与所述支撑板的外周面共面。

优选地，所述X形支架的四个中心夹角均为90度，所述芯轴设于所述卷筒的中心轴上。

优选地，每相邻两个所述连杆部之间固定设有用于提高支撑力的护板。

优选地，每个所述X形支架的其中两个相邻所述连杆部之间固定设有用于加固的加固杆，另外两个所述连杆部之间固定设有用于加固的所述加固杆。

优选地，两个所述法兰之间固定设有拉杆，所述拉杆沿轴向穿过所述卷筒的内部，至少一个所述拉杆同时贯穿所述法兰与所述承重架。

优选地，所有所述拉杆绕所述卷筒的中心轴呈圆周排布，且相邻所述拉杆间距相同。

优选地，所述卷筒内周壁上设有弧形支撑板，所述弧形支撑板绕所述卷筒的周向延伸。

本实用新型提供的滚筒包括木质的卷筒和两个分别设于卷筒的两端的法兰、括加强架，加强架包括沿滚筒的轴向延伸的芯轴和固定设于芯轴的两端的承重架，两个承重架一一对应固定于两个法兰。

此种滚筒通过在木质滚筒基体中增设加强架制成，采用木质滚筒基体可以保证滚筒的成本较低、且质量较为轻便，制造周期短，加强架能够加固法兰与卷筒之间的连接，提高滚筒的承载能力，具体可以达到同等规格的木质滚筒的承载能力的2至3倍，在连管缠绕在卷筒上时，加强架可以分担轴向载荷，防止卷筒与法兰的变形开裂，使卷筒与法兰之间连接牢固可靠，能够提高滚筒的使用寿命，另外，此种滚筒制造简单，应用前景较广，能够整体降低连续油管产品的附加成本，更好地满足连续油管的运输要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供滚筒的侧视图；

图2为本实用新型所提供滚筒的法兰内部结构示意图；

图3为本实用新型所提供滚筒的主视图；

图4为本实用新型所提供滚筒的剖视图；

图5为本实用新型所提供滚筒中加强架的侧视图；

图6为本实用新型所提供滚筒中加强架的主视图。

图1至图6中，1为芯轴，2为承重架，3为拉杆，4为加固杆，5为护板，6为卷筒，7为弧形支撑板，8为法兰，9为垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种滚筒，制作成本较低、质量轻便且承载能力较强。

请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供滚筒的侧视图；图2为本实用新型所提供滚筒的法兰内部结构示意图；图3为本实用新型所提供滚筒的主视图；图4为本实用新型所提供滚筒的剖视图；图5为本实用新型所提供滚筒中加强架的侧视图；图6为本实用新型所提供滚筒中加强架的主视图。

本实用新型所提供滚筒的一种具体实施例中，包括木质的卷筒6、两个分别设置在卷筒6的两端的法兰8以及加强架。加强架包括沿滚筒的轴向延伸的芯轴1和固定设置在芯轴1的两端的承重架2，两个承重架2一一对应固定于两个法兰8。在使用时，连管绕着卷筒6的周向缠绕在卷筒6上。

其中，加强架的材料可以根据滚筒的强度需要进行设置，例如，加强架可以为钢架。法兰8和卷筒6的尺寸决定了连管能够缠绕的数量。

需要说明的是，本申请中的轴向、周向、径向以卷筒6的中心轴为基准。

此种滚筒通过在木质滚筒基体中增设加强架制成，采用木质滚筒基体可以保证滚筒的成本较低、且质量较为轻便，制造周期短，加强架能够加固法兰8与卷筒6之间的连接，提高滚筒的承载能力，具体可以达到同等规格的木质滚筒的承载能力的2至3倍，在连管缠绕在卷筒6上时，加强架可以分担轴向载荷，防止卷筒6与法兰8的变形开裂，使卷筒6与法兰8之间连接牢固可靠，能够提高滚筒的使用寿命，另外，此种滚筒制造简单，应用前景较广，能够整体降低连续油管产品的附加成本，更好地满足连续油管的运输要求。

上述实施例中，法兰8具体包括两个沿轴向依次设置的两层支撑板，承重架2夹设在两层支撑板之间。将承重架2内嵌于法兰8中，有利于保证承重架2与法兰8之间固定的可靠性，能够防止承重架2脱离法兰8，同时，有利于保证滚筒的美观度。

上述各个实施例中，承重架2具体可以为X形支架，芯轴1的端部固定于X形支架的中心交点上。此种承重架2结构简单，便于加工，在保证承重能力的同时能够减重。当然，承重架2也可以为井字形、三角形或者其他形状。

上述各个实施例中，每个连杆部的自由端端面可以与支撑板的外周面共面。在滚筒滚动的过程中，连杆部的自由端端面与法兰8的外周面可以同时与地面接触，分担滚筒的径向载荷，有利于延长滚筒的使用寿命。

上述各个实施例中，X形支架的四个中心夹角可以均为90度，芯轴1可以设置在卷筒6的中心轴上。芯轴1位于卷筒6的中心，贯穿整个卷筒6，不仅方便吊装，而且可以定位加强架与卷筒6、法兰8，方便组装，且有利于保证滚筒各处的承载能力较为均匀。

上述各个实施例中，每相邻两个连杆部之间可以固定设有用于提高支撑力的护板5，护板5的设置可以防止连杆部在转动过程中变形，且能够对连杆部进行定位，有利于提高加强架的强度。在上述将X形支架的四个中心夹角均设置为90度的实施例的基础上，护板5可以均匀地分布在承重架2中，易于组对焊接。

上述各个实施例中，每个所述X形支架的其中两个相邻所述连杆部之间固定设有用于加固的加固杆4，另外两个所述连杆部之间固定设有用于加固的所述加固杆4，以加强承重架2的承载能力。

上述各个实施例中，芯轴1、护板5与承重架2可以焊接连接，具体可以选用金属件，以提高承载能力，且连接可靠稳定。

上述各个实施例中，两个法兰8之间固定设有拉杆3，拉杆3沿轴向穿过卷筒6的内部，至少一个拉杆3同时贯穿法兰8与承重架2。通过拉杆3拉紧，可以使加强架与法兰8、卷筒6之间紧密接触，增强滚筒的稳固性，共同抵抗连管缠绕过程产生的轴向力，连接稳定，承载力较强。

具体地，拉杆3可以通过螺栓连接于法兰8，再进行点焊防松，连接稳固可靠。

上述各个实施例中，法兰8上可以开设有吊装孔，以方便吊装。

具体地，上述将承重架2设置为X形支架的各个实施例中，两个法兰8中的两个X形支架可以相对应设置，可以设置四个拉杆3分别对应贯穿一个X形支架的四个连接部，同时，此四个拉杆3分别对应贯穿另一X形支架的四个连接部，承载力较强。

上述各个实施例中，所有拉杆3可以绕卷筒6的中心轴呈圆周排布，且相邻拉杆3间距相同，以保证滚筒各处的承载能力较为均匀。

上述各个实施例中，卷筒6内周壁上可以设有弧形支撑板7，弧形支撑板7绕卷筒6的周向延伸，以便对卷筒6进行径向支撑。

上述各个实施例中，卷筒6通常由条状木板绕周向依次拼接而成，条状木板之间可以采用螺栓和铆钉连接，条状木板轴向可以通过法兰8内侧的深槽定位。

上述各个实施例中，法兰8上可以通过在轴向两侧设置垫板9、并由铆钉轴向贯穿法兰8实现法兰8的加固。

滚筒的一种具体制造工艺如下，但滚筒的结构及加工工艺不以此为限：

物料准备：包括板材、芯轴、方管、木材、螺栓、铆钉等；

加强架的焊接：首先在焊接平台上将护板和方管进行组对焊接，完成滚筒两侧承重架的制作；按图纸对木材进行下料切割，平行于直径方向上的木板必须是整块木板；

整体组装：组装滚筒两侧法兰，将承重架包覆于木板内侧，法兰内层木板钻沉头孔，各层木板间采用36组螺栓螺母连接，两侧法兰切割吊装孔，在两侧法兰内侧加工环形槽，用于定位卷筒木板，卷筒内侧通过铆钉与弧形支撑板连接，钻拉杆过孔和螺栓过孔，穿拉杆，两侧螺母拧紧后点焊防松。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的滚筒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。