一种换流阀吊装装置的制作方法

本实用新型涉及一种吊装装置，特别涉及一种换流阀顶吊装装置。

背景技术：
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在特高压直流输电系统中，晶闸管换流阀是非常重要的直流输变电设备，晶闸管换流阀多通过多组悬吊绝缘子吊装在阀厅顶部钢梁的下部。晶闸管换流阀阀塔顶部结构有悬吊绝缘子、阀支架、顶部水管和顶部光纤槽等。其中顶部光纤槽、顶部水管安装固定在阀支架上，阀支架设计为多级爬梯形结构，其竖直方向通过高强度绝缘螺杆相连，其水平方向采用绝缘槽梁和水管支架用于固定顶部水管，绝缘槽梁的端部装有L型弯板用于固定顶部光纤槽。

目前，晶闸管换流阀吊装中多采用单个逐次安装的方式安装阀塔顶部结构，需升降车多次起降，安装前准备工作复杂、效率低，为克服上述缺点，本实用新型设计了一种即可作为工作台对阀支架、顶部水管和顶部光纤槽进行吊装的装置。

技术实现要素：
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为解决上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种换流阀吊装装置，包括立柱、梁和托架，所述立柱、梁和托架中的托架梁彼此垂直设置，所述立柱和梁的数目分别为2和1，所述立柱位于所述梁同侧。

第一优选技术方案为，所述立柱中的一个立柱位于所述梁一端，两者的连接点至所述立柱下端的距离与所述立柱中的另一立柱与所述梁交点至该立柱下端的距离相等。

第二优选技术方案为，所述托架梁设于所述梁上侧，其与所述梁相交的交点至托架梁端部的水平方向上依次设置固定件和固定孔。

第三优选技术方案为，所述立柱中的一个立柱底端设有与所述托架梁平行的杆，所述立柱和杆上均设有万向轮。

第四优选技术方案为，所述梁与所述立柱中的另一个立柱间设有钢管，所述梁、所述立柱和所述钢管三者构成三角形结构。

第五优选技术方案为，所述梁与所述立柱均为活动链接，所述梁与所述立柱中的一个立柱连接一端设有吊耳，所述立柱沿轴向设有矩形通孔。

第六优选技术方案为，所述托架梁与所述梁之间通过L型弯折板连接，所述弯折板上设有连接蝶形螺母的孔。

第七优选技术方案为，所述托架上安装光纤槽，所述光纤槽包括槽、盖和扣，所述槽横截面为凹槽形、所述扣由底板和凹槽形翼板组成，述盖板为叠层结构。

第八优选技术方案为，所述万向轮包括安装顶板、固定设置在其中部的设有带转动套和滚轮架的波盘的丝杆铆钉、设于所述滚轮架上的滚轮、并列设置的刹车组件和锁定组件。

和最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本装置可以同时作为工作台对换流阀支架、顶部水管和顶部光纤槽进行组装，也可以作为运输工具对组装好的阀支架、顶部水管和顶部光纤槽进行转运。

2、梁与立柱之间活动链接，吊装时，立柱可以沿梁轴向折叠，同时万向轮的设置，可以实现起吊过程中阀支架在阀厅内移动二不损伤阀厅地面，并使其不需操作人员辅助就能与天车准确对接。

3、托架与梁使用蝶形螺母进行固定，不需使用扳手，操作方便。

4、可以使换流阀支架、顶部水管和顶部光纤槽在一次起吊的情况下完成吊装，减少了起吊次数，提高了工作效率。

5、本实用新型所用的元件结构简单、制作方便、节省使用成本。

附图说明

图1是吊装装置的结构示意图；

图2是吊装装置组装结构示意图。

附图标记说明：

1-立柱；2-杆；3-梁；4-托架；5-钢管；6-吊耳；7-万向轮；8-光纤槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图对本实用新型提供的技术方案做详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种换流阀吊装装置，包括立柱1、梁3 和托架4，所述立柱1、梁3和托架4中的托架梁彼此垂直设置，所述立柱1 和梁3的数目分别为2和1，所述两个立柱位于所述梁3同侧，与所述梁3 的两端分别垂直设置，所述立柱中的一个立柱位于所述梁3一端，两者的连接点至所述立柱下端的距离与所述立柱中的另一立柱与所述梁3交点至该立柱下端的距离相等，所述托架梁设于所述梁3上侧，其与所述梁3相交的交点至托架梁端部的水平方向上依次设置固定件和固定孔，所述立1中的一个立柱底端设有与所述托架梁平行的杆2，所述立柱1和杆2上均设有万向轮 7，所述万向轮7包括安装顶板、固定设置在其中部的设有带转动套和滚轮架的波盘的丝杆铆钉、设于所述滚轮架上的滚轮、并列设置的刹车组件和锁定组件。

如图1所示，所述梁3与所述立柱中的另一个立柱间设有钢管5，所述梁3、所述立柱1和所述钢管5三者构成三角形结构，所述3与所述立柱1 均为活动销链接，所述梁3与所述立柱中的一个立柱连接一端设有吊耳6，所述立柱沿轴向设有矩形通孔。

如图1所示，所述托架梁与所述梁之间通过L型弯折板连接，所述弯折板上设有连接蝶形螺母的孔，所述托架上安装光纤槽8，所述光纤槽8包括槽、盖和扣，所述槽横截面为凹槽形、所述扣由底板和凹槽形翼板组成，述盖板为叠层结构。

实施例二

如图2所示，当吊装装置用做组装平台时，首先将阀支架放置于梁3之上，阀支架槽梁卡在托架4上，拧紧蝶型螺母固定阀支架，然后根据顶部水管与阀支架之间的装配关系，将顶部水管通过管夹与阀支架固定，最后将顶部光纤槽8与阀支架通过L型弯板固定，由于吊装装置本身重量适中并且梁与立柱上安装有万向轮，因此装置可同时作为运输平台在阀厅中推动。

当用做吊装装置时，首先将天车吊装机构与吊耳6相连，解除连接梁3 与立柱1的钢管销钉，将立柱折叠收起；然后将吊装装置逐渐吊起，后轮可随阀支架的升起而向前移动，不会使阀厅地面受到损伤，并且也不需操作人员辅助，当吊装装置竖直后，可通过梁3与立柱1上的万向轮7调节吊装装置与天车吊具之间的相对位置；当阀支架、顶部水管和顶部光纤槽分别与顶部钢梁完成连接后，松开蝶型螺母，将托架与阀支架槽梁松开，使阀支架、顶部水管和顶部光纤槽与吊装装置分离。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。