一种可以相互拼接的收纳装置的制作方法

本实用新型属于收纳装置技术领域，具体涉及一种可以相互拼接的收纳装置。

背景技术：

收纳盒是将物品收集起来的装置，有助于将空间整理的整洁有序，并节约空间。收纳盒以其低成本、使用方便的优点受到人们的普遍欢迎。

申请公布号为CN 104706018 A的中国发明专利申请明公开了一种收纳盒，包括盒体，盒体具有多个容纳物品的内凹的凹槽，凹槽均匀布置呈蜂窝状。

上述已公开的方案虽然采用了蜂窝组织状，可以充分利用空间，对小物品进行收纳整理，但是仍然具有现有收纳盒普遍存在的不足：尺寸固定，只能存放固定数量和尺寸的物品，只适用于某些特定场合；为满足不同需求，需要多种不同尺寸的收纳装置，这一方面提高了生活或者生产成本，另一方面占用大量空间。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的收纳装置尺寸固定，只能存放固定数量和尺寸物品的不足，提供一种可以相互拼接的收纳装置，拼接灵活，尺寸形状均可变，适用性强，携带方便。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可以相互拼接的收纳装置，包括收纳盒，收纳盒包括多边形底板、围设于底板的多块竖立的侧板，侧板和底板围接成用于收纳物品的收纳腔，底板为平板体，不同侧板外侧壁上分别设置配合使用的销和槽，相邻收纳盒可以通过对应的销和槽啮合拼接。

通过收纳盒上设置的销和槽，只需要一种收纳盒，多个相同的收纳盒可以沿水平方向延伸成不同形状和尺寸的收纳装置，拼接灵活，尺寸形状均可变，适用性强，携带方便。收纳盒可以是三角形、四边形、五边形等各种多边形；底板为平板体而不镂空，适宜存放各类物品。

作为优选，销为一设置于侧板外侧壁中间的凸块，槽由对称设置于侧板外侧壁两端的两个凸条构成，凸条间距与凸块的长度相同。采用此种结构，收纳盒结构简单，强度好。

作为优选，凸块为一等腰梯台，等腰梯台的较小的底面与侧板外侧壁重合，凸条为直角梯台，直角梯台的较小的底面与侧板外侧壁重合，两个凸条的斜面相向设置。采用此种结构，安装方便，且啮合后相邻收纳盒间不能产生水平方向的相对位移，结构稳定。

作为优选，收纳盒采用模具一体成型且设置脱模弧边。收纳盒使用模具一体成型，降低生产成本；收纳盒设置脱模弧边，方便脱模。

作为优选，凸块和凸条相啮合部位上下等厚且设置于凸块两端。凸块和凸条啮合部位上下等厚，即啮合部位不设置脱模弧边，可以防止收纳盒组装后产生晃动，结构更加稳定牢固；凸块和凸条啮合部位设置于凸块两端，面积较小，不会影响正常脱模。

作为优选，凸块中间开设竖直插槽，凸条中间开设工艺孔。开设插槽和工艺孔使得收纳盒的厚度相对一致；另一方面插槽或者工艺孔可以用来安装标牌。

作为优选，还包括支撑片，支撑片包括支撑部和从支撑部上下端对称向外延伸的插入部，插入部插入收纳盒，支撑部的上下端面抵触收纳盒。通过支撑片，两个收纳盒可以沿竖直方向上插接；通过支撑部而非插入部抵触收纳盒，提高拼合后的收纳装置的结构稳定性。

作为优选，支撑部为一矩形盒体，插入部为一长方体，插槽为贯穿的插槽，插入部插入插槽。虽然支撑部也可以采用柱状或者片状，但是采用矩形盒体为支撑部，使得插接后的收纳装置结构稳定牢固

作为优选，底板底面高于侧板下沿。底板下端面略高于侧板下沿而非与侧板下沿齐平，适宜采用模具制造；并且倒置后，适宜拿取微小物件。

作为优选，收纳腔的横截面呈矩形，相对的侧板外侧壁上分别设置销和槽，或者，收纳腔的横截面呈正方形，相邻的侧板外侧壁上分别均设置销和槽。采用矩形框或正方形框，兼顾容纳空间、加工成本和结构强度；矩形框或者正方形框的两组侧板外侧均设置销和槽，使得矩形框可以同时沿水平的X和Y轴方向延伸。

本实用新型在收纳盒的不同侧板外侧设置形状匹配的销和槽，多个收纳盒可以通过销和槽水平啮合延伸，拼接灵活，尺寸形状均可变，适用性强；底板为一整板，适宜收纳各种物品。进一步地，各技术特征组合后还具有如下有益效果：

1. 多个收纳盒可以通过销和槽沿水平方向延伸，通过支撑件沿竖直方向延伸；

2. 收纳盒底板下端面高于侧板下沿，适宜收纳微小物品并方便拿取；

3. 收纳盒为一体成型，收纳盒设置脱模弧边，便于生产；

4. 凸块和凸条啮合部位上下等厚且设置于凸块两端，多个收纳盒组装后的结构稳定牢固，且啮合部位面积较小，不会影响正常脱模；

5. 通过设置于凸块上的插槽、凸条构成的槽或者凸条上的工艺孔，可以方便的安装标牌等指示件；

6. 将插槽开设于凸块中而非直接开设于侧板中，减少侧板壁厚；

7. 将插槽设置为贯穿的插槽，凸条中开设工艺孔，使得凸块和凸条的壁厚与侧板壁厚基本一致，方便使用模具生产；

8. 采用矩形盒体作为支撑部，保证支撑件结构强度的同时节约材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的收纳盒的结构示意图；

图2是图1的另一角度的结构示意图；

图3是两个图1所示的收纳盒啮合的操作示意图；

图4是本实用新型实施例1的结构示意图；

图5是图4的另一角度的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的支撑件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的分解结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型实施例3的结构示意图；

图中，1-收纳盒；2-支撑件；3-标牌；11-底板；12-侧板；13-销；14-槽；21-支撑部；22-插入部；131-插槽；132-销抵触块；133-凸缘；141-工艺孔；142-槽抵触块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例1的收纳盒，收纳盒1包括一矩形底板11、围设于底板11的多块竖立的侧板12，侧板12围接成一多边形框，底板11为一不镂空的整板，侧板12高度远大于底板11厚度。多边形框的两组平行相对的侧板12外侧设置形状匹配的销13和槽14，相邻收纳盒1可以通过对应的销13和槽14啮合拼接。销13为一设置于侧板12外侧壁中间的凸块，槽14由对称设置于侧板12外侧壁两端的两个凸条构成，凸条间距与凸块的长度相同，凸块和凸条上端与侧板12上端齐平，凸块和凸条的下端与侧板12下端齐平。凸块为等腰梯台，凸条为直角梯台，等腰梯台的较小的底面与侧板外侧重合，直角梯台的较小的底面与侧板外侧重合。侧板12、凸块和凸条转折处均设置圆角，方便安装且防止锐边伤人；并且为增加收纳盒1的结构强度，凸块和凸条与侧板12的连接处增设加强筋。收纳盒1采用塑料材料一体成型，收纳盒1设置脱模弧边，方便脱模。销13和槽14啮合部位上下等厚，防止组装后收纳装置晃动。为使销13和槽14啮合部位上下等厚，在销13的凸块的两侧上设置销抵触块132，在构成槽14的两个凸条上设置槽抵触块142，多个收纳盒1之间通过销抵触块132和槽抵触块142啮合。销抵触块132设置于凸块两端，销抵触块132和槽抵触块142的啮合面为竖直，保证多个收纳盒1组装后结构稳定牢固，且啮合面的面积较小，不会影响正常脱模。凸块中间设置竖直插槽131，插槽131贯穿凸块, 构成槽14的两个凸条中间均设置工艺孔141，工艺孔141竖直贯穿凸条。

为保证多个收纳盒1拼接后的结构稳定牢固，销13需要达到一定尺寸，这一尺寸大于侧板12的壁厚一定值，插槽131的宽度也大于侧板12的壁厚一定值。当插接支撑件2(见图6)时，支撑件2的插入部22的厚度需要较大，这将增加材料的使用。因此，插槽131靠近侧板12一侧的内壁上设置多个凸缘133，用以抵消插入部22的部分厚度，使得插入部22的厚度较小，节约材料，同时不影响结构强度。本实施例中，凸缘133为四条竖直设置且互相平行的凸缘，凸缘133的横截面为半圆形。

当收纳盒1采用模具一体成型时，收纳盒1上设置脱模弧边以方便脱模，即收纳盒1设置一定的脱模斜度。通常将收纳盒1的上部设置的更小，下部设置的更大，方便脱模且上小下大的结构更加稳定。如果销13和槽14也设置相同的脱模斜度，当收纳盒1通过销13和槽14啮合后，收纳盒1之间的实际接触的面积是底部的很小一块，相当于是线接触，此时，收纳装置容易晃动，结构不稳定。将销13和槽14啮合部位设置为上下等厚，即增设销抵触块132和槽抵触块142，销13和槽14的啮合面仍然为竖直，而不是与竖直方向成一定的脱模斜度。销13与槽14通过多个啮合面抵触，能够将多个收纳盒1间的水平相对位移完全限制，使得收纳装置的结构稳定牢固。为保证脱模顺利，销抵触块132和槽抵触块142的面积较小，不会影响正常脱模。

为提高收纳盒1的结构强度，可以在底板11的下表面设置加强筋(图中未示)，加强筋下表面与侧板12下沿齐平。作为优选，加强筋可以呈蜂窝状或者网格状，这样使整体的结构更加稳定，提高收纳盒1的承载能力。

底板11下端面略高于侧板12下沿，适宜采用模具制造，且方便存取微小物件。底板11可以与侧板12呈一定倾斜角，以便存放一些特殊物品，方便存取。

如图3所示的两个收纳盒1啮合的操作示意图，将两个收纳盒1中的一个沿竖直方向扣入另一个，通过销13和槽14水平啮合，啮合后，两个收纳盒1之间只能沿竖直方向相互位移。由于销13和槽14的啮合部位为销抵触块132和槽抵触块142，两个收纳盒1的啮合面为竖直面，两个收纳盒啮合后的结构稳定牢固。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例1，一种可以相互拼接的收纳装置，包括用于收纳物品的收纳盒1，收纳盒1包括一多边形底板11、围设于底板11的多块竖立的侧板12，侧板11围接成一多边形框，底板11下端面高于侧板12下沿，多边形框的不同侧板12外侧设置形状匹配的销13和槽14，相邻收纳盒1可以通过对应的销13和槽啮合14拼接。收纳盒1为采用模具一体成型且为塑料材质。四个收纳盒1通过销13和槽14水平啮合成“田”字形。四个收纳盒1之间的接触部位为各自的销抵触块132和槽抵触块142，啮合后的四个收纳盒1不能在水平方向产生相对位移。由于采用塑料材质，各收纳盒1间在竖直方向上也有一定的咬合力，收纳装置结构稳定牢固。

如图6所示，本实用新型的实施例2的支撑件，支撑件2用以连接收纳盒1使得多个收纳盒1可以沿竖直方向延伸。支撑件2包括支撑部21和从支撑部21上下端向外延伸的插入部22。支撑部21为一矩形盒体，插入部22为一长方体。插入部22尺寸小于支撑部21。整个支撑件2为对称结构。

如图7和图8所示的本实用新型的实施例2，收纳装置包括两个收纳盒1和两个支撑件2，两个收纳盒1通过支撑件2竖直插接，收纳装置共两层。支撑件2的插入部22插入收纳盒1的插槽131中，支撑件2的支撑部21的上表面抵触上层的收纳盒1的下表面，支撑件2的支撑部21的下表面抵触下层的收纳盒1的上表面。插入部22的厚度与插槽131的槽宽配合，插入部22的各个竖直面抵触插槽131的各个竖直面。当插槽131中设置凸缘133后，插入部22的竖直面除与插槽131的竖直面抵触外，还与为凸缘133的外端抵触。收纳盒1的上、下表面即构成销13的凸块的上下表面。

如图9所示，本实用新型的实施例3，一种可以相互拼接的收纳装置，包括多个用于收纳物品的收纳盒1，可以将多个收纳盒1在水平方向上互相拼接后，再通过支撑件2在竖直方向上拼接。收纳盒1的槽14中安装标牌3，用以提示收纳盒1中所存放的物品，并与其它收纳盒1中的物品相区分。标牌3还可以安装在销13中的插槽131中。

本实用新型的原理是：收纳盒1既可以单独使用，还可以通过收纳盒1上的销13和槽14，将多个收纳盒1沿水平方向延伸；还可以通过收纳盒1上的销13、槽14以及连接收纳盒1的支撑件2，将多个收纳盒1沿水平方向和竖直方向自由延伸，形成各种不同形状和尺寸的收纳装置。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。