1.多工位全自动装载加样吸头装置，安装在加样吸头自动装载机内，其特征在于包括：高频振动料盘(1)、吸头送料板(2)、落料推板(3)以及吸头落料板(4)；
所述吸头落料板(4)位于加样吸头自动装载机的吸头盒的上方，吸头落料板(4)上设有多个落料装夹槽(41)，落料装夹槽(41)的槽口分别与吸头盒的位置相对应；
所述高频振动料盘(1)上设有用于有序排列并送出加样吸头(5)的振动料槽(11)，振动料槽(11)的槽口与吸头落料板(4)的落料装夹槽(41)的装夹面平齐；
所述吸头送料板(2)可移动式的安装在落料推板(3)和吸头落料板(4)之间、振动料槽(11)的槽口处；吸头送料板(2)上设有多个与落料装夹槽(41)位置相对应的送料装夹槽(21)；吸头送料板(2)沿着与振动料槽(11)垂直的方向移动，吸头送料板(2)上的送料装夹槽(21)依次经过振动料槽(11)的槽口，并取下料后移动到送料装夹槽(21)与落料装夹槽(41)相对应的位置；
所述落料推板(3)可移动式的安装在落料装夹槽(41)的槽口相对应的位置，落料推板(3)沿着落料装夹槽(41)的槽口方向移动，以推动吸头送料板(2)上的吸头，使吸头落入吸头落料板(4)的落料装夹槽(41)内。
2.根据权利要求1所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述吸头送料板(2)、吸头落料板(4)以及振动料槽(11)均位于同一高度。
3.根据权利要求2所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述落料推板(3)包括上推动板(31)以及下拨正板(32)，上推动板(31)与下拨正板(32)之间设置连接块(33)连接，该连接块(33)位于上推动板(31)与下拨正板(32)远离落料装夹槽(41)的边缘上。
4.根据权利要求3所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述连接块(33)上设有用于推动落料推动板移动的电磁铁(6)。
5.根据权利要求3所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述上推动板(31)由吸头落料板(4)的侧边延伸至振动料槽(11)的槽口处，上推动板(31)上方设有用于检测加样吸头(5)传动到送料装夹槽(21)上时是否到位的光线感应开关(7)，该感应开关位于振动料槽(11)的槽口正对面处。
6.根据权利要求3所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述下拨正板(32)上设有多个与落料装夹槽(41)相错位的凹槽，而凹槽相对应的凸起位置与落料装夹槽(41)相对应，凸起用于拨正加样吸头(5)的位置，以便于顺利落料。
7.根据权利要求2所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述送料装夹槽(21)位于吸头送料板(2)的前端，送料装夹槽(21)的槽口方向与落料装夹槽(41)的槽口方向相对；送料装夹槽(21)为直径小于加样吸头(5)最大直径的弧形槽。
8.根据权利要求2所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述落料装夹槽(41)与吸头盒之间设有落料管(8)连接，每个落料装夹槽(41)相对应一个落料管(8)。
9.根据权利要求8所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述落料装夹槽(41)的轴线与落料管(8)的轴线同轴。
10.根据权利要求9所述的多工位全自动装载加样吸头装置，其特征在于：所述落料装夹槽(41)的槽口方向与振动料槽(11)的槽口方向一至，而落料装夹槽(41)的长度方向沿着竖直方向延伸，直至吸头落料板(4)的底部；落料装夹槽(41)为直径大于加样吸头(5)最大直径的弧形槽。