一种自动装料设备的制作方法

本实用新型涉及一种自动装料设备。

背景技术：

装料设备，顾名思义就是一种用于装入物料进行生产和处理的装置或设备，目前，许多产品的加工和生产都需要使用装料设备，从而使得产品的生产自动化，提高生产效率，提高产品配料用量的精准性。

目前，在预混胶产品的生产过程中，预混胶产品生产前，需要多袋物料组合混合装料，这就要求装料设备在短时间内将这些配比好的物料及时装入进行生产和处理。传统的装料设备大多只有一个进口，在装料时，需要长时间开启进口，同时需要人工进行多次装料，极不方便，生产效率低；此外，传统的装料设备的中途过程中需要装料时，又需要打开进口，再由人工进行装料，装料的时间不好把握，对人员要求高；装料后的混合设备多少采用旋转混合器的设计方式，混合程度不够彻底。

为解以上问题，进一步提高装料和混合效率，本实用新型提出了一种自动装料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、工作效率高、操作简便的装料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动装料设备，它包括装料混合罐、进料传送装置A、进料传送装置B和出料传送装置，所述的装料混合罐包括罐体和左合板，左合板的底边部分通过设置在罐体上的芯杆连接，罐体的前侧面和后侧面的对应位置均设置有曲柄移动件，曲柄移动件的自由端与左合板的对应侧面连接，罐体的右侧面的上部开设有左进料筒和右进料筒，左进料筒的进口处与进料传送装置A的出料处贴近对齐，右进料筒的进口处与进料传送装置B的出料处贴近对齐；进料传送装置A、进料传送装置B为相似的传送装置且均为斜向传送方式；出料传送装置位于左合板的下方，出料传送装置的传送面与左合板的底面平行，出料传送装置的传送宽度大于左合板的长度。

进一步地，所述的罐体的上表面上设有用于接水源进水的进水管。

进一步地，所述的左合板能以芯杆为轴进行竖直转动。

进一步地，所述的自动装料设备还包括有控制柜，装料混合罐、进料传送装置A、进料传送装置B和出料传送装置均与控制柜连接。

进一步地，所述的装料混合罐的前后侧面的中央位置设有搅拌转轴。

进一步地，所述的左进料筒和右进料筒的进口端的前段位置均设置有用于控制进口开闭的圆盘。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种自动装料设备与传统的装料设备相比具有自动化程度高的特点，同时几乎不需要人员进行任何复杂的操作，因而操作十分简便。

2、本实用新型的结构相对简单、原理通俗易懂，装料设备和混合设备的工作效率都比较高，实用性强。

附图说明

图1 为本实用新型的正视结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-装料混合罐，2-进料传送装置A，3-进料传送装置B，4-出料传送装置，5-罐体，6-左合板，7-芯杆，8-曲柄移动件，9-进水管，10-搅拌转轴，11-左进料筒，12-右进料筒，13-圆盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种自动装料设备，它包括装料混合罐1、进料传送装置A2、进料传送装置B3和出料传送装置4，所述的装料混合罐1包括罐体5和左合板6，左合板6的底边部分通过设置在罐体5上的芯杆7连接，罐体5的前侧面和后侧面的对应位置均设置有曲柄移动件8，曲柄移动件8的自由端与左合板6的对应侧面连接，罐体5的右侧面的上部开设有左进料筒11和右进料筒12，左进料筒11的进口处与进料传送装置A2的出料处贴近对齐，右进料筒12的进口处与进料传送装置B3的出料处贴近对齐；进料传送装置A2、进料传送装置B3为相似的传送装置且均为斜向传送方式；出料传送装置4位于左合板6的下方，出料传送装置4的传送面与左合板6的底面平行，出料传送装置4的传送宽度大于左合板6的长度。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，罐体5的上表面上设有用于接水源进水的进水管9；左合板6能以芯杆7为轴进行竖直转动；自动装料设备还包括有控制柜，装料混合罐1、进料传送装置A2、进料传送装置B3和出料传送装置4均与控制柜连接；装料混合罐1的前后侧面的中央位置设有搅拌转轴10；左进料筒11和右进料筒12的进口端的前段位置均设置有用于控制进口开闭的圆盘13。

本实用新型的工作过程如下：用控制柜将装料混合罐1、进料传送装置A2、进料传送装置B3和出料传送装置4进行开启，本实用新型开始工作；将预混胶的多种物料分别置于进料传送装置A、进料传送装置B内，然后输送到左进料筒11和右进料筒12的进口处，物料从左进料筒11和右进料筒12进入到装料混合罐1内；同时从进水管9处放入搅拌用水，对装料混合罐1内的物料进行混合搅拌；混合搅拌完成后，通过调整曲柄移动件8使左合板6从罐体5上分离，此时，将出料传送装置4移动到左合板6处，装料混合罐1将其中的已经拌好的混料排出到出料传送装置4上，经出料传送装置4运送并进入到下一个加工环节。

上述过程中，通过设置进料传送装置A2和进料传送装置B3，保证了物料不经过人员而直接进入到装料混合罐1中，减少了人员操作步骤，实现高度的自动化；罐体5上设置的左进料筒11和右进料筒12实现了多口进行装料的目的，节省了装料时间；通过设置出料传送装置4实现了出料的自动传送；通过设置控制柜，对整个系统进行远程控制，实现了本实用新型高度的自动化；最终，通过以上各种优化措施的结合，提高了装料、混料、出料的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。