本实用新型涉及一种拨轮传动机构。
背景技术：
随着生活水平的提高，对产品质量的要求越来越高，促使了灌装工艺的提高。而大量的新的灌装工艺的出现则对传统的灌装机也提出了更高的要求。尤其要求拨轮传动机构结构简单；转动件润滑到位；外表面光滑无卫生死角；能承受蒸汽熏蒸等工艺要求等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拨轮传动机构，结构简单，转动件润滑到位，外表面光滑无卫生死角，能满足蒸汽熏蒸等工艺要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种拨轮传动机构，设于工作台上，所述拨轮传动机构包括设于所述工作台上的轴承座、绕自身轴心线方向转动的穿设于所述轴承座中的转轴、设于所述轴承座和所述转轴之间的轴承、套设于所述转轴顶部的安装环、卡设于所述安装环中的挑臂、设于所述挑臂上方的安装盘、设于所述安装盘中的拨轮，所述轴承座位于所述安装环的下方，所述拨轮传动机构还包括设于所述轴承座和所述安装环之间的密封件。
优选地，所述安装环的底部套设于所述轴承座的顶部，所述密封件为密封环。
优选地，所述拨轮传动机构还包括设于所述转轴和所述安装环之间的涨套，所述涨套套设于所述转轴上。
优选地，所述轴承包括位于所述转轴上部的第一轴承、位于所述转轴下部的第二轴承，所述第一轴承位于所述安装环的下方。
更优选地，所述拨轮传动机构还包括设于所述轴承座内部的用于为所述第一轴承加油的油管。
更进一步优选地，所述轴承座下部开设有加油口，所述加油口与所述油管底部相连通，所述加油口位于所述工作台下方。
优选地，所述轴承座呈圆柱形。
更优选地，所述轴承座的侧部向外延伸形成延伸部，所述轴承座通过所述延伸部固定在所述工作台上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种拨轮传动机构，通过在轴承座和安装环之间设置密封件，在外部做蒸汽熏蒸时，蒸汽无法进入轴承座内部损坏轴承，能满足蒸汽熏蒸等工艺要求；通过将油管设置在轴承座内部，并将加油口设于工作台下方，保证了轴承座在工作台上部的表面是光滑卫生的。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图。
其中：1、工作台；2、轴承座；3、转轴；4、第一轴承；5、第二轴承；6、安装环；7、挑臂；8、安装盘；9、拨轮；10、密封件；11、涨套；12、油管；13、加油口；14、延伸部。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种拨轮传动机构，设于工作台1上。拨轮传动机构包括设于工作台1上的轴承座2、绕自身轴心线方向转动的穿设于该轴承座2中的转轴3、设于轴承座2和转轴3之间的轴承、套设于转轴3顶部的安装环6。该安装环6外侧周部开设有环形卡槽，拨轮传动机构还包括卡设于安装环6中的挑臂7、设于挑臂7上方的安装盘8、装设于安装盘8中的拨轮9。该轴承座2位于该安装环6的下方，拨轮传动机构还包括设于轴承座2和安装环6之间的密封件10。通过在轴承座2和安装环6之间设置密封件10，在外部做蒸汽熏蒸时，蒸汽无法进入轴承座2内部损坏轴承，能满足蒸汽熏蒸等工艺要求。
在本实施例中，安装环6的底部套设于轴承座2的顶部，两者之间间隙分布，该密封件10为环设于该间隙中的密封环。
拨轮传动机构还包括设于转轴3和安装环6之间的涨套11，该涨套11套设于转轴3上。通过设置该涨套11，使安装环6紧固在转轴3上，安装环6与转轴3之间不会发生相对转动。
轴承包括位于转轴3上部的第一轴承4、位于转轴3下部的第二轴承5，第一轴承4位于安装环6的下方。第一轴承4上方与轴承座2之间设有油封；同样的，第二轴承5下方与轴承座2之间也设有油封。
在本实施例中，拨轮传动机构还包括设于轴承座2内部的用于为第一轴承4加油的油管12。该轴承座2下部开设有两个加油口13，一个加油口13与油管12底部相连通，用于通过油管12为第一轴承4加油，另一个加油口13直接用于为第二轴承5加油，两个加油口13均位于工作台1下方。通过这个设置能够保证轴承座2在工作台1上部的表面是光滑卫生的。
该轴承座2呈圆柱形，且沿竖直方向分布，该油管12也沿竖直方向分布在该轴承座2中。该轴承座2的侧部向外延伸形成延伸部14，该轴承座2通过该延伸部14固定在工作台1上。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。