本实用新型涉及一种机械加工设备领域，具体为一种用于码坯机的夹坯装置。
背景技术：
近年来，红砖的生产过程中使用自动码坯机实现自动化生产已经得到推广，传统的依靠人工码坯的方式由于人工成本高、生产效率低的原因正逐步被淘汰。专利CN201660311U公布的高精度砖窑自动码坯机，包含行走车架部、液压缸提升部、码坯砖夹转盘部、码坯砖夹部组成，其主要动力源于电机，结构复杂；专利CN202744018U公布了一种全自动液压码坯机，包括液压二次推坯机、存坯过渡床、自动分坯台、上整体变频旋转夹头、液压顶升和行走码车，其主要动力源于液压，但液压油量、压力不好控制，且维护成本高。同时，由于液动、电动方式产生的压力大，而未煅烧的砖强度低，容易造成砖的损坏，因此，采用气动方式码坯逐步被采纳。专利CN204384469U公布的一种码坯机的气动调节式夹坯装置，通过在夹板中间设置气缸的方式达到夹紧效果。但是，该码坯机在每两个夹板中间都设置气缸，结构复杂、成本高，并且砖的宽度相对固定，标砖和KP砖无法通用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述码坯机的夹坯装置结构复杂、标砖与KP砖无法通用的问题，本实用新型提供一种结构简单、标砖与KP砖可以通用的夹坯装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于码坯机的夹坯装置，包括机架和设置在机架内部的滑轨，所述机架上部设置有滑轮组件，所述滑轨上设置有滑块，对称设置的中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d和侧夹板均通过螺栓固定在滑块上，所述侧夹板与中间夹板之间设有夹紧气缸a，所述中间夹板和中间夹板中间设有夹紧气缸b，所述两个侧夹板之间设有导轨，所述导轨贯穿中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c、中间夹板d，所述导轨上位于中间夹板d之间设有夹紧气缸c。
优选的，所述夹紧气缸a、夹紧气缸b、夹紧气缸c两端均焊接有气缸安装座。
用于码坯机的夹坯装置还包括两套压力系统，所述夹紧气缸a和夹紧气缸b使用一套压力系统，所述夹紧气缸c使用另一套压力系统。
优选的，所述机架上设有用于监测夹紧气缸a和夹紧气缸b气压的压力表a、用于监测夹紧气缸c气压的压力表b。
优选的，所述夹紧气缸c固定于导轨正中央。
优选的，所述导轨上位于中间夹板a与中间夹板b之间、中间夹板c与中间夹板d之间均设有用于保持间距的弹簧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在侧夹板与中间夹板a、中间夹板b与中间夹板c之间设置气缸，减少了气缸的数量，结构更加简单；在两侧夹板内设置导轨，导轨贯穿对称设置的中间夹板a、中间夹板b、中间夹板c和中间夹板d，在两块中间夹板d之间设置有夹紧气缸c，通过调节夹紧气缸c的压力，可以为所有夹板留有调整空间，通过调节夹紧气缸a和夹紧气缸b的压力大小，可以调整侧夹板和中间夹板a之间、中间夹板b和中间夹板c之间的间距，进而可以调整所有夹板之间的间距，即通过调节压力的大小，就能适应标砖和KP砖的厚度要求；
2、本实用新型的夹紧气缸a和夹紧气缸b使用同一套压力系统，夹紧气缸c使用另外一套压力系统，机架上设有用于监测夹紧气缸a和夹紧气缸b气压的压力表a、用于监测夹紧气缸c气压的压力表b，这样能够通过压力表的读数，方便的调节相关压力的大小，实现码坯过程中的夹紧和板块之间间距的调节，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-机架、2-滑轨、3-滑轮组件、4-滑块、5-侧夹板、6-中间夹板a、7-中间夹板b、8-中间夹板c、9-中间夹板d、10-夹紧气缸a、11-夹紧气缸b、12-导轨、13-夹紧气缸c、14-气缸安装座、15-压力表a、16-压力表b、17-弹簧。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作详细说明。
一种用于码坯机的夹坯装置，包括机架1和设置在机架1内部的滑轨2，所述机架1上部设置有滑轮组件3，所述滑轨2上设置有滑块4，对称设置的中间夹板a6、中间夹板b7、中间夹板c8、中间夹板d9和侧夹板5均通过螺栓固定在滑块4上，所述侧夹板5与中间夹板6之间设有夹紧气缸a10，所述中间夹板7和中间夹板8中间设有夹紧气缸b11，所述两个侧夹板5之间有导轨12，所述导轨12贯穿中间夹板a6、中间夹板b7、中间夹板c8、中间夹板d9，所述导轨12上位于中间夹板d9之间设有夹紧气缸c13。
本实用新型仅在侧夹板与中间夹板a、中间夹板b与中间夹板c之间设置夹紧气缸，即通过间隔设置气缸的方式，有效减少了气缸的数量，结构更加简单，维护成本更低；在侧夹板5内侧设有贯穿所有夹板的导轨，导轨可以起到稳定夹板的作用，有助于夹板通过滑块在滑轨上滑行。同时，在导轨上位于中间夹板d之间的位置设有夹紧气缸c，通过调节夹紧气缸c的压力，可以为所有夹板留有调整空间，并通过调节夹紧气缸a和夹紧气缸b的压力大小，可以调整侧夹板和中间夹板a之间、中间夹板b和中间夹板c之间的间距，进而可以调整所有夹板之间的间距，即通过调节压力的大小，就能适应标砖和KP砖的厚度要求。
优选的，所述夹紧气缸a10、夹紧气缸b11、夹紧气缸c13两端均焊接有气缸安装座14，用于将夹紧气缸固定在夹板上，防止气缸的抖动导致整个系统不稳定。
用于码坯机的夹坯装置还包括两套压力系统，所述夹紧气缸a和夹紧气缸b使用一套压力系统，所述夹紧气缸c使用另一套压力系统。所述机架1上设有用于监测夹紧气缸a10和夹紧气缸b11气压的压力表a15、用于监测夹紧气缸c13气压的压力表b16。
在码坯机需要对砖块进行夹紧时，在装置下降到指定位置，首先增加夹紧气缸3的压力，再增加夹紧气缸1和夹紧气缸2的压力，完成对砖块的夹紧，其后提升并转移至窑车上，当已经处于窑车上方时，首先降低夹紧气缸3的压力，然后降低夹紧气缸1和夹紧气缸2的压力，砖块平稳放在窑车上。需要补充的时，在增加压力和降低压力的过程中，压力的变化都是缓慢变化的，防止压力突变损坏砖块；并且，在增加压力之前和降低压力之后，夹紧气缸内依然存有一定的起始压力，增加压力和降低压力的过程，滑块的位移量在砖块总宽度的1/10以内，防止滑块在滑轨上任意滑动。
优选的，所述夹紧气缸c13固定于导轨12正中央，确保整个装置左右对称。
优选的，所述导轨12上位于中间夹板a6与中间夹板b7之间、中间夹板c8与中间夹板d9之间均设有用于保持间距的弹簧17，防止夹板之间的间距变小，影响砖块的抓取。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。