一种重物起吊用钢丝绳索的制作方法

本实用新型涉及绳索索具领域，特别是一种重物起吊用钢丝绳索。

背景技术：

索具是指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。我国索具行业最近几年发展迅速，但技术标准很不完善，国内企业随意生产，甚至擅自降低安全系数，因此我国的吊装安全有很大的隐患。

对于目前可调节索链长度的索具，往往都是采用偏心轮上加工齿，通过齿对绳索进行限位，这样做非常不安全，一旦重物有稍微的跳动，或者震动，偏心轮就会上移，导致齿松开对绳索的卡紧，非常危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种重物起吊用钢丝绳索。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重物起吊用钢丝绳索，包括外壳，所述外壳相对内壁分别开有嵌装孔，所述嵌装孔内嵌装轴承，所述轴承之间插装转杆，所述转杆上固定套装一对索链盘，所述索链盘上等角度加工多个限位孔，所述索链盘上套装索链，所述索链另一端固定吊钩，所述外壳左右外壁上均等角度固定多个伸缩支撑杆，所述多个伸缩支撑杆上固定限位盘，所述转杆两端面分别贯穿限位盘外固定回转体，所述限位盘外壁上；且分别位于多个限位孔一侧安装限位柱，所述外壳外两侧壁面上；且位于多个限位柱相对一侧加工插装孔。

优选的，所述限位孔的直径略大于限位柱的直径。

优选的，所述插装孔的直径略大于限位柱的直径。

优选的，所述限位盘外壁上安装推手。

优选的，所述推手横截面为n型。

优选的，所述外壳为内部呈中空结构；且外部呈圆柱形。

优选的，所述回转体为L型把手。

利用本实用新型的技术方案制作的一种重物起吊用钢丝绳索，本装置通过多个限位柱与多个限位孔配合，一旦一个限位柱松动，还有其他限位柱进行卡紧，保证了货物的安全，也保证了施工者的安全。

附图说明

图1是本实用新型所述一种重物起吊用钢丝绳索的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种重物起吊用钢丝绳索的侧视图；

图中，1-外壳；2-轴承；3-转杆；4-推手；5-索链盘；6-限位孔；7-索链；8-吊钩；9-伸缩支撑杆；10-限位盘；11-回转体；12-限位柱；13-插装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种重物起吊用钢丝绳索，包括外壳1，所述外壳1相对内壁分别开有嵌装孔，所述嵌装孔内嵌装轴承2，所述轴承2之间插装转杆3，所述转杆3上固定套装一对索链盘5，所述索链盘5上等角度加工多个限位孔6，所述索链盘5上套装索链7，所述索链7另一端固定吊钩8，所述外壳1左右外壁上均等角度固定多个伸缩支撑杆9，所述多个伸缩支撑杆9上固定限位盘10，所述转杆3两端面分别贯穿限位盘10外固定回转体11，所述限位盘10外壁上；且分别位于多个限位孔6一侧安装限位柱12，所述外壳1外两侧壁面上；且位于多个限位柱12相对一侧加工插装孔13；所述限位孔6的直径略大于限位柱12的直径；所述插装孔13的直径略大于限位柱12的直径；所述限位盘10外壁上安装推手4；所述推手4横截面为n型；所述外壳1为内部呈中空结构；且外部呈圆柱形；所述回转体11为L型把手。

具体使用时：通过人工将本装置挂在起重机上，首先通过人工拉住吊钩，使索链盘5放出更多的索链7，长度到达目标后，人工推动推手4，因为推手4固定在限位盘10上，限位盘10通过多个伸缩支撑杆9固定在外壳1外壁上，这样将位于外壳1两侧的限位盘10上的限位柱12通过插装孔，就插装在每个索链盘5上的多个限位柱内，这样就形成了卡紧状态，在不使用本装置时，通过推手4将多个位于限位盘10上的多个限位柱12从多个限位孔6内拉出，通过回转体11转动转杆3，转杆3上的索链盘5转动，收回索链，再通过推动限位盘10使限位柱12插装到限位孔6内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。