本实用新型涉及一种维修工具，具体是一种赛佛压缩机维修专用吊车。
背景技术：
在赛佛压缩机大修过程中，由于撬体构造、三级缸套的位置、重量、活塞环的结构特征等因素，导致拆装过程中存在诸多不便之处。例如：缸头位置距离地面约150厘米，且三级气缸与地面夹角为45°，拆装过程中，需要向斜上方抬起30厘米才能完成拆装过程，共约180厘米，在拆卸过程中，要将80余斤的缸头举过头顶位置才能完成拆装，撬体空间较为狭小，无法多人同时协作安装，缸头重心位置无承重点，维修人员在拆装过程中无着力点，极易造成阀头损坏，增加了维修人员受到人身伤害的风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种赛佛压缩机维修专用吊车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种赛佛压缩机维修专用吊车，包括车体；所述车体上端安装有吊臂，吊臂倾斜设置，所述吊臂下端安装有第一定滑轮，吊臂上端安装有第二定滑轮；所述车体上转动安装有转轴，转轴一端穿出车体并安装有手轮，所述转轴上固定套设有钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒上缠绕有钢丝绳，且钢丝绳的活动端绕过第一定滑轮和第二定滑轮并连接有吊环。
作为本实用新型进一步的方案：所述吊臂与车体之间还设置有强化支撑杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车体内设置有配重箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车体下端四角处均安装有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮上设置有锁止机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车体上还设置有推把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该赛佛压缩机维修专用吊车，其吊臂较长，因此不需要将车体放置在压缩机旁，只需要将车体移动至压缩机附近，且与压缩机之间有一定的距离即可，保证了压缩机旁有足够的空间供维修人员站立；
2、使用该赛佛压缩机维修专用吊车进行维修过程中，由于将缸头或活塞杆的由吊车支撑，维修人员可以将绝大部分精力放在缸头和活塞杆的对准上，有利于提高精准度及安装效率；
3、该赛佛压缩机维修专用吊车，能够降低一半的拆装工时及一半的人工成本，且能够在一定程度上减少缸头与活塞环碰撞所造成的设备损伤和配件损坏，另外，还能够降低设备维修过程中坠落的几率，降低对维修人员造成人身伤害的风险。
附图说明
图1为赛佛压缩机维修专用吊车的结构示意图。
图中：1-车体、2-万向轮、3-推把、4-转轴、5-钢丝绳卷筒、6-手轮、7-第一定滑轮、8-强化支撑杆、9-吊臂、10-第二定滑轮、11-钢丝绳、12-吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种赛佛压缩机维修专用吊车，包括车体1；所述车体1上端安装有吊臂9，吊臂9倾斜设置，且吊臂9与车体1之间还设置有强化支撑杆8，强化支撑杆8能够增强吊臂9与车体1之间的结构稳定性，所述吊臂9下端安装有第一定滑轮7，吊臂9上端安装有第二定滑轮10；所述车体1上转动安装有转轴4，转轴4一端穿出车体1并安装有手轮6，转动手轮6，就能够带动转轴4转动，所述转轴4上固定套设有钢丝绳卷筒5，钢丝绳卷筒5上缠绕有钢丝绳11，且钢丝绳11的活动端绕过第一定滑轮7和第二定滑轮10并连接有吊环12，吊环12用于勾住缸头，转动手轮6，就能够带动转轴4转动，使钢丝绳卷筒5收放钢丝绳11，进而使钢丝绳11的活动端伸缩，从而带动缸头升降；所述车体1内设置有配重箱，配重箱内放置有重物以充当配重；所述车体1下端四角处均安装有万向轮2，且万向轮2上设置有锁止机构，通过万向轮2使车体1便于移动，锁止机构能够将万向轮2锁止，从而避免车体1在维修过程中移动；所述车体1上还设置有推把3，通过推把3方便推动车体1移动。
本实用新型的工作原理是：所述赛佛压缩机维修专用吊车，使用时，由于吊臂9较长，因此不需要将车体1放置在压缩机旁，只需要将车体1移动至压缩机附近，且与压缩机之间有一定的距离即可，保证压缩机旁有足够的空间供维修人员站立，由于钢丝绳11的活动端能够绕第二定滑轮10任意转动，因此可以将钢丝绳11的活动端倾斜并深入气缸内，通过吊环12勾住缸头，然后转动手轮6，就能够带动转轴4转动，使钢丝绳卷筒5收放钢丝绳11，进而使钢丝绳11的活动端伸缩，从而带动缸头升降。在进行装卸过程中，由于将缸头或活塞杆的由吊车支撑，维修人员可以将绝大部分精力放在缸头和活塞杆的对准上，有利于提高精准度及安装效率。
所述赛佛压缩机维修专用吊车，其吊臂9较长，因此不需要将车体1放置在压缩机旁，只需要将车体1移动至压缩机附近，且与压缩机之间有一定的距离即可，保证了压缩机旁有足够的空间供维修人员站立；使用该赛佛压缩机维修专用吊车进行维修过程中，由于将缸头或活塞杆的由吊车支撑，维修人员可以将绝大部分精力放在缸头和活塞杆的对准上，有利于提高精准度及安装效率；所述赛佛压缩机维修专用吊车，能够降低一半的拆装工时及一半的人工成本，且能够在一定程度上减少缸头与活塞环碰撞所造成的设备损伤和配件损坏，另外，还能够降低设备维修过程中坠落的几率，降低对维修人员造成人身伤害的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。