一种金属基板的传送、吸附转运工位的制作方法

本实用新型涉及覆铜板的多工位加工机构，尤其是一种金属基板的传送、吸附转运工位。

背景技术：

常规PCB 基板材料-覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。它主要是通过四道大工序依次完成的:树脂胶液的合成与配制(制胶);半成品的浸、干燥(上胶);层压成型(压制)，层压成型(压制)主要是对金属基板和上胶的玻纤布压制成型，在层压成型之前需要将金属基板输送到加工流水线的起始端被转运到加工平台与上胶的玻纤布叠合压制成型，现在针对金属基板的输送基本都是采用传送带的方式输送，但是采用传送带容易造成金属基板表面粘附灰尘，存在局限性，而且在进行铺设叠加金属基板和玻纤布时，需要将叠层中的单层金属基板吸附并运到组装平台上与单层的玻纤布叠加来完成单个覆铜板的加工工作，现在的覆铜板单层金属基板的搬运工作存在效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆铜板加工所存在的缺陷，提供一种金属基板的传送、吸附转运工位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属基板的传送、吸附转运工位,包括传送装置以及位于传送装置一侧的吸附转运装置，传送装置包括传送支架，在传送支架上设有多个平行的转动辊轴，在转动辊轴上固定多个传送轮，每个转动辊轴的端部均连接有驱动轮，各个转动辊轴端部的驱动轮之间通过动力连接带连接，传送支架上端部的转动辊轴连接驱动电机；

转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵；

所述吸附转运装置包括支架，位于所述转动辊轴上方的移动支座，在移动支座的四角处设有金属吸附头，移动支座上设有与金属吸附头连接的升降气缸；

支架上设有与支架固定连接的两个相互对称的固定板，固定板上设有移动平板，移动平板的底部设有延其长度方向延伸的齿条，固定板上设有第一电机，第一电机连接齿轮，齿轮位于所述齿条的下方与齿条啮合；

移动平板上设有朝移动平板长度方向延伸的导轨，在导轨上设有滚动轮，滚动轮的周面与导轨表面接触，滚动轮通过连接架与所述移动支座连接，滚动轮的一侧连接第二电机。

上述的一种金属基板的传送、吸附转运工位，所述所述固定板和移动平板的延伸方向在水平面内相互垂直。

上述的一种金属基板的传送、吸附转运工位，所述移动支座上设有多个吹尘头，吹尘头位于转动辊轴的上方。

上述的一种金属基板的传送、吸附转运工位，所述转动辊轴与气泵的连接处设有密封套，密封套固定在所述支架上，密封套的一端与转动辊轴转动连接，密封套的另一端与气泵密封连接。

本实用新型的有益效果为：该工位带有传送装置和吸附转运装置，传送金属基板时，金属基板放置在转动辊轴的上方与传送轮的表面接触，通过驱动电机带动转动辊轴和传送轮转动并驱使金属基板前行，金属基板基本都是与传送轮的表面接触，接触面积小，而且为了去除金属基板表面的灰尘以及对金属基板起到干燥作用，转动辊轴的内部中空，转动辊轴与驱动轮连接的端部密封，传送轮内腔与转动辊轴的内腔连通，在转动辊轴和传送轮的周面上设有送风孔，转动辊轴远离所述驱动轮的一端连接气泵，传送的过程中，气泵为转动辊轴供气，送风孔喷出的气体将金属基板上的灰尘吹落，而且可以对金属基板的表面起到干燥作用，保证了金属基板与上胶后的玻纤布的贴合质量，加工后的覆铜板不会出现气泡和白边的问题，金属基板被输送到移动支座的正下方后，移动支座上的金属吸附头在升降气缸的带动下下行并与金属基板的表面接触吸附住金属基板，为了便于将金属基板转移到对应的加工平台上，第二电机可以带动移动支座在水平面内横向移动，第一电机带动移动支座和移动平板在水平面内纵向移动，通过第一电机和第二电机的配合使得移动支座便于在水平面内移动到任意位置，加大了金属基板的搬运灵活度，提高了覆铜板的压制效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种金属基板的传送、吸附转运工位,包括传送装置1以及位于传送装置1一侧的吸附转运装置2，传送装置1包括传送支架11，在传送支架11上设有多个平行的转动辊轴12，在转动辊轴12上固定多个传送轮13，传送支架11上的转动辊轴12等间距排布，传送轮13的直径大于转动辊轴12的直径，每个转动辊轴12的端部均连接有驱动轮14，各个转动辊轴12端部的驱动轮14之间通过动力连接带15连接，支架11上端部的转动辊轴12连接驱动电机16；

其中，转动辊轴12的内部中空，转动辊轴12与驱动轮14连接的端部密封，传送轮13内腔与转动辊轴12的内腔连通，在转动辊轴12和传送轮13的周面上设有送风孔17，转动辊轴12远离驱动轮14的一端连接气泵18。

为了便于转动辊轴12转动且不影响气泵18的固定位置，转动辊轴12与气泵18的连接处设有密封套19，密封套19固定在传送支架11上，密封套19的一端与转动辊轴12转动连接，密封套19的另一端与气泵18密封连接。

吸附转运装置2包括支架21，位于转动辊轴12上方的移动支座24，转动辊轴12上搁置金属基板23，在移动支座24的四角处设有金属吸附头25，移动支座24上设有与金属吸附头25连接的升降气缸26；

支架21上设有与支架21固定连接的两个相互对称的固定板27，固定板27上设有移动平板28，移动平板28的底部设有延其长度方向延伸的齿条29，固定板27上设有第一电机210，第一电机210连接齿轮211，齿轮211位于齿条29的下方与齿条29啮合；

移动平板28上设有朝移动平板长度方向延伸的导轨212，在导轨212上设有滚动轮213，滚动轮213的周面与导轨212表面接触，滚动轮213通过连接架214与移动支座24连接，滚动轮213的一侧连接第二电机215。

其中，固定板27和移动平板28的延伸方向在水平面内相互垂直，为了保证金属基板表面洁净，移动支座24上设有多个吹尘头216，吹尘头216与转动辊轴12的表面相对应。

该工位带有传送装置1和吸附转运装置2，传送金属基板23时，金属基板23放置在转动辊轴12的上方与传送轮13的表面接触，通过驱动电机16带动转动辊轴12和传送轮13转动并驱使金属基板23前行，金属基板23基本都是与传送轮13的表面接触，接触面积小，而且为了去除金属基板23表面的灰尘以及对金属基板23起到干燥作用，转动辊轴12的内部中空，转动辊轴12与驱动轮14连接的端部密封，传送轮13内腔与转动辊轴12的内腔连通，在转动辊轴12和传送轮13的周面上设有送风孔17，转动辊轴12远离驱动轮14的一端连接气泵18，传送的过程中，气泵18为转动辊轴12供气，送风孔17喷出的气体将金属基板23上的灰尘吹落，而且可以对金属基板23的表面起到干燥作用，保证了金属基板23与上胶后的玻纤布的贴合质量，加工后的覆铜板不会出现气泡和白边的问题，金属基板23被输送到移动支座24的正下方后，移动支座24上的金属吸附头25在升降气缸26的带动下下行并与金属基板23的表面接触吸附住金属基板23，为了便于将金属基板23转移到对应的加工平台上，第二电机215可以带动移动支座24在水平面内横向移动，第一电机210带动移动支座24和移动平板28在水平面内纵向移动，通过第一电机210和第二电机215的配合使得移动支座24便于在水平面内移动到任意位置，加大了金属基板的搬运灵活度，提高了覆铜板的压制效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。